Iranian Journal of Ceramic Science & Engineering
علم و مهندسی سرامیک
Iranian Journal of Ceramic Science & Engineering
Engineering & Technology
http://ijcse.ir
1
admin
2322-2352
2322-2352
14
3/233200
fa
jalali
1392
6
1
gregorian
2013
9
1
2
2
online
1
fulltext
fa
بررسی اکسیدشدن مگنتیت به هماتیت در مرحله پیشگرم گندله کنسانتره سنگ آهن با استفاده از روش طراحی آزمایش
An investigation aboutoxidation of magnetite to hematite during preheating of an iron ore concentrate pellet using a DOE method
كاشي، چيني، لعاب، رنگدانه و جوهر
Tile, Porcelain, Glaze, Pigment and Ink
پژوهشي
Research
<div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;">مطالعه فرآیند سخت کردن گندله خام، بررسی هر کدام از مراحل سخت گردانی را شامل میگردد. یکی از مراحل مهم در فرآیند سخت کردن گندله خام، مرحله پیشگرم میباشد. اکسیداسیون مگنتیت به هماتیت مهمترین واکنشی است که در مرحله پیشگرم رخ میدهد. هدف این پژوهش، بررسی اثر عوامل دما و زمان جهت تعیین مدل ریاضی برای اکسیداسیون مگنتیت به هماتیت در مرحله پیشگرم گندله کنسانتره سنگ آهن با استفاده از روش طراحی آزمایش میباشد. برای این کار، یک طرح عاملی کامل با دو عامل دما و زمان پیشگرم وهر کدام در چهار سطح مورد استفاده قرار گرفت. مدل ریاضی t_ 762/26 + t^2 372/5 -T 058/16 +T^2 3187/2 - 5177/37 = Rبرای بازده اکسایش بر حسب پارامترهای دمای پیشگرم و زمان پیشگرم بدست آمدهاست.نتایج آزمایشها، تاثیر نزدیک دما و زمان پیشگرم در بازده اکسایش را نشان میدهد.</span></span></div>
Sintering of iron ore pellets consists of two stages Preheating and firing. The Oxidation of magnetite to hematite is the distinguished reaction which takesplace mainly in this stage. Since reducibility of hematite is pronouncedly higher than magnetite, it is necessary to adjust the sintering conditions so that the maximum oxidation takes place without undesirable sintering phenomena in this stage. Present study deals with the evaluation of the most influential parameters affecting the oxidation of iron ore concentrate pellets, i.e., preheating temperature and time. By application of a two factor and four level full factorial design of experiment (DOE) a model in the form of R=37.5177 – 2.3187T2 + 16.058T – 5.372t2 + 26.762t has been obtained to describe the effects of preheating temperature (T) and time (t). With regard to this equation, almost same influencesare anticipated with regard to the preheating temperature and time. Iso-efficiency contour based on the aforementioned factors show that optimum condition for getting oxidation efficiencies of a desirable level around 80% is T=800°C and t=20min
گندله,پیشگرم, اکسیداسیون, طراحی آزمایش, مدل ریاضی
Iron ore pellet, preheating, oxidation, design of experiment(DOE), mathematical model.
0
0
http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-404-2&slc_lang=fa&sid=1
محمد
شیخ شاب بافقی
10031947532846004075
10031947532846004075
Yes
منصور
سلطانیه
10031947532846004076
10031947532846004076
No
علی اکبر
گائینی
10031947532846004077
10031947532846004077
No