<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1394</year>
	<month>6</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2015</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>4</volume>
<number>2</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>تاثیر افزودن ویسکر AlN بر رفتار سینتر بدون فشار کامپوزیت ZrB2-SiC</title_fa>
	<title>The effect of AlN whiskers addition on pressureless sintering behavior of ZrB2-SiC composite</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي زیستی (بیوسرامیک‌ها)</subject_fa>
	<subject>Bioceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;p style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;برای بهبود خواص سینتری و مکانیکی کامپوزیت های بر پایه&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;ZrB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;به آن&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;SiC&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;،&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;MoSi&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;و&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;AlN&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;افزوده می شود. در این تحقیق فرمولاسیون پایه حاوی&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;ZrB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;میکرونی،&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;SiC&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;نانومتری (20% حجمی) و کمک سینتر&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;MoSi&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;(4درصد وزنی) بود که به آن مقادیر مختلف&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;AlN&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;ویسکری (%10-0 حجمی) افزوده شد. شکل دهی نمونه ها با پرس تک محوره و سپس پرس ایزواستایک سرد&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;(CIP)&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;با فشار&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;MPa&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;20 انجام شد. سینتر نمونه ها در دمای&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;C&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;deg;2100 به مدت یک ساعت و با سرعت گرمایش&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;C/min&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;deg;10 در اتمسفر خلاء انجام گردید و سپس نمونه های حاصل از نظر دانسیته، تخلخل، سختی، چقرمگی، ریزساختار و آنالیز فازی مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که بهترین میزان درصد افزودنی&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;AlN&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;ویسکری در این کامپوزیت ها %5/7 حجمی بود که دانسیته نسبی (%3/96)، درصد تخلخل باز (%1)، &amp;nbsp;میکروسختی ویکرز (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;GPa&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;5/18) و چقرمگی شکست (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;MPa.m&lt;sup&gt;1/2&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;37/4) در نمونه ایجاد کرد. نتایج ریز ساختاری با میکروسکوپ الکترونی (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;SEM+EDS&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;) و پراش اشعه ایکس (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;XRD&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;) نمایشگر ایجاد محلول جامد مابین سطوح&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;SiC&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;و&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;AlN&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;و همچنین تشکیل فاز جزئی&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;Zr&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;Al&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;C&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height: 20.8px&quot;&gt;&amp;nbsp;در دمای سینتر &amp;nbsp;بود که در بهبود خواص ذکر شده &amp;nbsp;موثر می باشد.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/p&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;p&gt;ZrB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; base composites containing SiC, MoSi&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; and AlN have good sinterability and mechanical properties. In this study, 20 vol% nanometric SiC and 4wt% micrometric MoSi&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; with different amount of AlN whiskers (0-10%vol) added to ZrB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;. After mixing, composite samples were formed by cold isostatic press (CIP) with 200MPa pressure, and then samples were fired at 2100&amp;deg;C/1hr in Ar atmosphere with heating rate of 10&amp;deg;C/min. After firing bulk density, open porosity, microhardness, toughness, microstructural and phase analysis were determined. The results showed that optimum properties obtained at 7.5%vol AlN whiskers with relative density (96.3%), open porosity (1%vol), Vickers hardness (18.5 GPa) and fracture toughness (4.37 MPa.&lt;sup&gt;1/2&lt;/sup&gt;). The SEM+EDS and XRD analysis showed that SiC and AlN solid solution and formation of Zr&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;Al&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;C&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt; phases due to probably high vapour pressure of AlN at 2100&amp;deg;C were promoted sintering and improvement of properties of composites.&lt;/p&gt;
&lt;p dir=&quot;RTL&quot;&gt;&lt;/p&gt;</abstract>
	<keyword_fa>کامپوزیت ZrB2-SiC, سینتر بدون فشار, MoSi2, ویسکر AlN, چقرمگی</keyword_fa>
	<keyword>ZrB2-SiC composite, pressureless sintering, MoSi2, mechanical properties, AlN whisker, toughness</keyword>
	<start_page>0</start_page>
	<end_page>0</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-107-7&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>هادی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>مرادی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846003288</code>
	<orcid>10031947532846003288</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>رحیم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>نقی زاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>rnaghizadeh@iust.ac.ir</email>
	<code>10031947532846003289</code>
	<orcid>10031947532846003289</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مهری</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>مشهدی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846003290</code>
	<orcid>10031947532846003290</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حمیدرضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>رضایی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846003291</code>
	<orcid>10031947532846003291</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
