<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1394</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2016</year>
	<month>3</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>4</volume>
<number>4</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی تاثیر بورات آلومینیوم و منیزیا بر خواص مکانیکی و ریز ساختاری بدنه‌های کوراندوم-مولایتی</title_fa>
	<title>The Effect of Aluminium Borate and Magnesia on the Mechanical Properties and Microstructure of Corundum- Mullite Bodies</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي زیستی (بیوسرامیک‌ها)</subject_fa>
	<subject>Bioceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;p style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;بدنه&#8204;های کوراندوم-مولایتی از نظر دیرگدازی تحت بار و مقاومت در برابر خزش اهمیت فراوانی در صنعت دارند. به منظور بهبود زینتر این بدنه&#8204;ها و همچنین کنترل ریز ساختار از افزودنی&#8204;های مختلف استفاده می&#8204;گردد که در این پژوهش تاثیر افزودن بورات آلومینیوم به تنهایی و بورات آلومینیوم و منیزیا باهم بررسی شده است. بورات آلومینیوم مصرفی توسط سنتز احتراقی با استفاده از محلول حاوی نیترات آلومینیوم، اسید بوریک و سوخت گلایسین تهیه شد. بدنه&#8204;های کوراندوم-مولایت از مواد اولیه آلومینای تبولار، آلومینای گاما و کائولن دیاموند بهمراه افزودنی&#8204;های مورد نظر پس از پرس کردن و پخت در دماهای مختلف &lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;1550-1400 تهیه شدند. نمونه&#8204;های بدون افزودنی پس از پخت در &lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;1550 دارای استحکام خمشی &lt;/span&gt;MPa&lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;38 و چگالی نسبی %88 و فازهای اصلی کوراندوم و مولایت و فاز فرعی کوارتز بودند که پس از افزودن بورات آلومینیوم به میزان %5 وزنی، استحکام خمشی به &lt;/span&gt;MPa&lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;25 و چگالی نسبی به %87&lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;رسید که نمایشگر کاهش زینتر بود که بدلیل دیرگدازی بیشتر بورات آلومینیوم نسبت به مولایت بود. به منظور بهبود زینتر و ریزساختار از مخلوط&#8204;های مختلف بورات آلومینیوم و منیزیا به میزان %5-1 وزنی استفاده شد که نمونه دارای %5 مجموع دو افزودنی پس از پخت &amp;nbsp;در دمای &lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;1550 استحکام خمشی حدود &lt;/span&gt;MPa&lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt; 115&lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;و چگالی نسبی حدود %5/95 با فازهای بورات آلومینیوم و پیروپ (&lt;/span&gt;3MgO.Al&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;.3SiO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;) و احتمالا بورات منیزیم (&lt;/span&gt;2MgO.B&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;) علاوه بر فازهای اصلی کوراندوم و مولایت بود. نتایج ریزساختاری نمونه فوق نمایشگر حضور سوزن&#8204;های درهم تنیده طویل و کوتاه مولایت و احتمالا بورات آلومینیوم در بین ذرات کوراندوم بود.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/p&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;p&gt;The corundum-mullite bodies have high refractoriness under load and resistance to creep. Different&amp;nbsp; additives have been used in these bodies for improvement of sintering and microstructure. In this study, the effect of aluminium borate and magnesia additive on mechanical properties and sintering of alumina-mullite composite were investigated. Aluminum borate (9Al2O3.2B2O3) was prepared by the combustion of an aqueous solution containing stoichiometric amounts of aluminum nitrate, boric acid, and glycine. Tabular and gamma alumina, kaolin, and additives were mixed, pressed and then fired at 1400- 1500&amp;deg;C/3h for preparation of corundum-mullite samples. After firing the samples (without additives) at 1550&amp;deg;C/3h, bending strength (38 MPa), relative density (88%) with corundum and mullite as major phase and quartz as minor phase were obtained. After firing aluminium borate samples at 1550&amp;deg;C/3h due to high refractories of A9B2 the physical and mechanical properties weren&amp;#39;t increased .With addition of 2.5wt% aluminium borate and 2.5wt% magnesia, after firing at 1550&amp;deg;C/3h, bending strength and relative density were improved and reach to 115Mpa and 95.5Mpa respectively. At this sample, corundum, mullite, pyrope (3MgO.Al2O3.3SiO2) and magnesia borate (2MgO.B2O3) were established at the sample&lt;/p&gt;</abstract>
	<keyword_fa>بورات آلومینیوم, کوراندوم, مولایت, منیزیا, خواص مکانیکی</keyword_fa>
	<keyword>Aluminium borate, corundum, mullite, magnesia, mechanical properties</keyword>
	<start_page>79</start_page>
	<end_page>92</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-107-10&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>نجمه</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>نوروزی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846003249</code>
	<orcid>10031947532846003249</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>رحیم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>نقی زاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>rnaghizadeh@iust.ac.ir</email>
	<code>10031947532846003250</code>
	<orcid>10031947532846003250</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حمیدرضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>رضایی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846003251</code>
	<orcid>10031947532846003251</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>ابراهیم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>قاسمی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846003252</code>
	<orcid>10031947532846003252</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
