<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1395</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2016</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>5</volume>
<number>3</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی تأثیر زمان آسیاکاری و دما بر سنتز نانوساختار Ti3SiC2 به روش آلیاژسازی مکانیکی – عملیات حرارتی</title_fa>
	<title>Investigation on the effect of time of milling and temperature on synthesis of nanostructure Ti3SiC2 by Mechanical alloying – heat treatment method</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي زیستی (بیوسرامیک‌ها)</subject_fa>
	<subject>Bioceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;p dir=&quot;RTL&quot; style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;در این پژوهش مکس فاز &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Ti&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;SiC&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; با استفاده از مخلوط پودرهای &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Ti&lt;/span&gt;، &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Si&lt;/span&gt; و &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;C&lt;/span&gt; و به روش آلیاژسازی مکانیکی - عملیات حرارتی سنتز شده است. به&#8204;منظور بررسی تأثیر زمان آسیاکاری و همچنین دمای عملیات حرارتی بر میزان سنتز مکس فاز &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Ti&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;SiC&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; از ترکیب &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;C&lt;/span&gt;2:&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Si&lt;/span&gt;3/1:&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Ti&lt;/span&gt;3 استفاده شد. ابتدا توزین پودرهای اولیه صورت گرفت و پس از آن مخلوط پودرها با نسبت گلوله به پودر 50 به 1 در مدت زمان&#8204;های 30، 40 و 50 ساعت توسط دستگاه آسیاب پر انرژی سایشی تحت اتمسفر آرگون آسیاکاری شدند. سپس مخلوط حاصل با دستگاه پرس و قالب فولادی به قطر &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;cm&lt;/span&gt; 2/1، به شکل قرص&#8204;هایی تحت فشار &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;MPa&lt;/span&gt; 200 تبدیل شدند. پس از عملیات حرارتی (عملیات تکمیلی) نمونه&#8204;ها در دماهای &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;C&lt;/span&gt;&amp;deg; 1100، &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;C&lt;/span&gt;&amp;deg; 1200 و &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;C&lt;/span&gt;&amp;deg; 1300 به مدت زمان یک ساعت تحت اتمسفر آرگون، آنالیز پراش اشعه ایکس جهت بررسی ترکیب فازی و میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی مجهز به طیف&#8204;سنج &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;EDS&lt;/span&gt; به&#8204;منظور مشاهده ریزساختار، به کار گرفته شد. در نهایت مشخص شد که بیش&#8204;ترین مقدار مکس فاز &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Ti&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;SiC&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; سنتز شده معادل 75 درصد وزنی است که مربوط به نمونه&#8204; 40 ساعت آسیاکاری بوده و در دمای &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;C&lt;/span&gt;&amp;deg; 1200 عملیات حرارتی شده است. همچنین مشاهده شد که با افزایش زمان آسیاکاری از 40 به 50 ساعت، درصد وزنی مکس فاز &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Ti&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;SiC&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; در محصولات واکنش کاهش یافته است.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/p&gt;

&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;p dir=&quot;RTL&quot;&gt;&lt;/p&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;p&gt;In this study Ti&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;SiC&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; MAX phase synthesized by mixing of Ti, Si and C powders and mechanical alloying - heat treatment. The composition of 3Ti:1.3Si: 2C were used in order to evaluate the milling time and also heat treatment temperature in synthesis of Ti&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;SiC&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; MAX phase. At first the initial powders were weighed and mechanical alloying was carried out using ball to the powder ratio of 50:1 for 30, 40 and 50 hours under argon atmosphere. Then the mixed powders were pressed in steel mold with the diameter of 1.2 cm to shape discs under the pressure of 200 MPa. After a complementary heat treatment of the samples at 1100, 1200 and 1300 &amp;deg;C for 1 hour, an X-ray diffraction analysis was used to examine phase composition while a field emission transmission electron microscope equipped with an EDS spectrometer was utilized to observe the microstructure. Finally, it was found that the maximum amount of the synthesized Ti&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;SiC&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; MAX phase is totally equal to 75wt.%&amp;nbsp; which is related to the sample with milling time of 40 hours and heat treated at the temperature of 1200&amp;deg;C. It was also observed that the weight percentage of the Ti&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;SiC&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; MAX phase has decreased in the reaction products by increasing of the milling time from 40 to 50 hours.&lt;/p&gt;</abstract>
	<keyword_fa>مکس فاز, Ti3SiC2, آلیاژسازی مکانیکی - عملیات حرارتی, زمان آسیاکاری.</keyword_fa>
	<keyword>MAX phase, Ti3SiC2, mechanical alloying - heat treatment, milling time</keyword>
	<start_page>21</start_page>
	<end_page>36</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-95-5&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>نوید</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>عطازاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846003171</code>
	<orcid>10031947532846003171</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حمیدرضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>بهاروندی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846003172</code>
	<orcid>10031947532846003172</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>ناصر</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>احسانی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846003173</code>
	<orcid>10031947532846003173</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>mina</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>saeedi heydari</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مینا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>سعیدی حیدری</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>minasaeedi85@gmail.com</email>
	<code>10031947532846003174</code>
	<orcid>10031947532846003174</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
