fa بررسی تاثیر پارامترهای فرآیند تولید بر رفتار کامپوزیت -AlxCuy Al(Zn)/Al2O3 به روش ترکیبی فعال سازی مکانیکی و سنتز احتراقی سراميک‌هاي زیستی (بیوسرامیک‌ها) Bioceramics پژوهشي Research <p style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span dir="RTL">&nbsp;کامپوزیت های </span>-Al_xCu_y Al(Zn)/Al₂O₃<span dir="RTL"> به علت </span><span dir="RTL">ارزان</span> <span dir="RTL">بودن،</span> <span dir="RTL">پایداری</span> <span dir="RTL">شیمیایی</span> <span dir="RTL">بالا،</span> <span dir="RTL">مقاومت</span> <span dir="RTL">در</span> <span dir="RTL">مقابل</span> <span dir="RTL">اکسیداسیون</span><span dir="RTL"> و سایش</span> <span dir="RTL">و مقاومت در دماهای نسبتا بالا </span><span dir="RTL">از جایگاه ویژه&shy;ای برخوردار می&shy;باشند</span>. تولید کامپوزیت فوق با استفاده از پودرهای ZnO ,Al<span dir="RTL"> و </span>&nbsp;CuO<span dir="RTL">به</span> <span dir="RTL">روش&nbsp; فعال سازی مکانیکی همراه با</span> سنتز احتراقی مورد بررسی قرار گرفته است. در این راستا زمان های مختلف آسیا کاری تا 60 ساعت برای نمونه&shy;های Al -10-20%wt.ZnO<span dir="RTL"> با مقادیر یکسان از </span>6%wt.CuO<span dir="RTL"> در نظر گرفته شده است</span><span dir="RTL">. همچنین عملیات حرارتی بر روی پودرهای پرس</span> شده در سه دمای 650، 920 و1150 درجه سانتی گراد در اتمسفر آرگون برای مدت زمان یک ساعت انجام شده است. اثر دمای عملیات حرارتی، میزان ZnO<span dir="RTL"> و زمان آسیاکاری&nbsp; بر روی ریزساختار، ترکیب فازی، تراکم پذیری وسختی نمونه های کامپوزیتی به ترتیب توسط مشاهدات میکروسکوپ الکترونی، آزمون تفرق اشعه </span>X<span dir="RTL">، روش ارشمیدس و سختی سنجی ویکرزمورد&nbsp; بررسی قرار گرفته است. با استفاده از روش رویه پاسخ (</span>RSM<span dir="RTL">) و با توجه به طراحی باکس بهنکن (سه فاکتور به بالا و هر فاکتور در سه سطح) بهینه سازی داده ها انجام گرفت.</span><span dir="RTL"> نتایج نشان می دهد که با افزایش زمان آسیا کاری، کرنش شبکه ای افزایش و اندازه کریستالیت ها به 20 نانومتر کاهش می‌یابد. برای نمونه با شصت ساعت آسیاکاری پیک&shy;های </span>Al₂O₃<span dir="RTL"> و</span> Al₄Cu₉ <span dir="RTL">هر چند ضعیف بر روی الگوی </span>XRD<span dir="RTL"> قابل مشاهده می&shy;باشد. بر اساس نتایج مدل </span>RSM<span dir="RTL">، با افزایش زمان آسیا کاری در شرایط دما و ترکیب ثابت دانسیته نمونه های کامپوزیتی کاهش اما سختی تا سقف 295 ویکرز افزایش می یابد که مطابق با داده های تجربی می باشد. افزایش مقدار اکسید روی در شرایط زمان آسیاکاری و دمای عملیات حرارتی ثابت سبب افزایش دانسیته و سختی نمونه کامپوزیتی می شود</span><span dir="RTL">. تغییرات دمای عملیات حرارتی روند معینی بر روی سختی ندارد. نتایج</span> DTA <span dir="RTL">&nbsp;نشان می‌دهدکه افزایش زمان آسیاکاری دمای مربوط به شروع</span> واکنش آلومینوترمیک و تشکیل ترکیبات بین فلزی کاهش یافته و در نتیجه می&shy;تواند کاهش دمای زینتر را به همراه داشته باشد</span></span></p> <p>Aluminum matrix composites due to low cost, high chemical stability, resistance to oxidation, resistance to abrasion and high mechanical strength at relatively high temperatures have a good status among advanced materials. This paper reports the synthesized Al(Zn)/Al₂O₃-Al_xCu_y composite by mechanical alloying and combustion synthesis in Al-ZnO-CuO system. A mixture of Al, ZnO, and CuO powders with different composition (Al-10-20wt.%ZnO with 6wt%CuO) are subjected to high-energy milling with different time of 0-60h. The compacted samples were sintered at different temperature (650-1150 ). X-ray diffraction results of ball-milled samples show that the Al₂O₃ phase is partially formed after sixty hours of ball-milling and the peaks of CuO are disappeared because of becoming amorphous state. By increasing milling time, the grain size is decreased and it is estimated that minimum grain size for &nbsp;sample (20 nanometer). Based on the model of RSM (Response surface methodology is used to optimize mechanical properties through box-behnken design), by increasing of ball-milling time in stationary conditions of sintering temperature and composition, the density of composite samples will be decreased while, the hardness will be increased to 295 Vickers that is accordance with experimental values. Increasing of ZnO content in stationary conditions of sintering temperature and ball-milling time causes increasing of density and hardness of composite samples. Thermal Analysis investigations show that with increasing milling time, due to mechanical activation and entrance of alloy elements into aluminum, melting point of aluminum (from 667 &nbsp;to 622 .) and starting temperature of alumio-thermic reaction (from 661 &nbsp;to 649 .) is reduced.</p> کامپوزیت درجا, سنتز احتراقی, سیستم Al-CuO -ZnO, آسیاکاری, واکنش آلومینوترمیک. In-situ composite, combustion synthesis, Al-CuO-ZnO system, , ball-milling 83 97 http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-41-5&slc_lang=fa&sid=1 آرش خسروی 10031947532846003186 10031947532846003186 No مهدی کلانتر mkalantar@yazd.ac.ir 10031947532846003187 10031947532846003187 Yes