<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1396</year>
	<month>3</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2017</year>
	<month>6</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>6</volume>
<number>1</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>تاثیر متغیرهای فرایند رسوب‌نشانی الکتروفورتیک بر ریزساختار و میزان شفافیت بدنه آلومینایی نانوساختار ساخته شده توسط زینتر پلاسمای جرقه‌ای</title_fa>
	<title>The Influence of Electrophoretic Deposition Parameters on Transparency of Alumina Produced by SPS</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي زیستی (بیوسرامیک‌ها)</subject_fa>
	<subject>Bioceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style: normal;&quot;&gt;کنترل اندازه تخلخل و همگن بودن ریزساختار بدنه خام اولیه در ساخت سرامیک&#8204;های شفاف آلومینایی یکی از مهم&#8204;ترین چالش&#8204;های تکنیکی در ساخت این بدنه&#8204;ها می&#8204;باشد. بدنه&#8204;های اولیه توسط فرایند رسوب&#8204;نشانی الکتروفورتیک تهیه شد و سپس با استفاده از فرایند زینتر پلاسمای جرقه&#8204;ای در دمای 1350 و 1450 درجه سلسیوس به مدت 10 و 15 دقیقه در اتمسفر خلأ و فشار 80 و 100 مگاپاسکال زینتر شدند. بدنه آلومینایی بدست آمده به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل میدانی (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;em&gt;FESEM&lt;/em&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-style: normal;&quot;&gt;) و طیف&#8204;سنج مادون قرمز (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;em&gt;FTIR&lt;/em&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-style: normal;&quot;&gt;) مورد بررسی قرار گرفت. همچنین در آنالیز طیف&#8204;سنجی اشعه ایکس فاز کوراندوم کاملاً تشکیل شده و دانسیته نسبی بدنه&#8204;ها به بیش از 99/99 درصد رسید. با زینتر بدنه&#8204;ها در دمای 1350 درجه سلسیوس و فشار 100 مگا پاسکال، متوسط اندازه دانه&#8204;ها کمتر از 150 نانومتر است. همچنین نتایج طیف&#8204;سنجی نشان می&#8204;دهد که در بدنه&#8204;های مذکور میزان عبور نور مادون قرمز بالاتر از 80 درصد (در طول موج 5 میکرون) است. مشخص گردید که افزایش میزان نور عبوری (در محدوده طول موج 3 تا 5 میکرون) وابسته به عوامل موثر در فرایند شکل&#8204;دهی بدنه خام بوده و با کنترل اندازه تخلخل در این بدنه&#8204;ها که با تغییر پتانسیل رسوب&#8204;دهی و فاصله بین الکترودها بدست می&#8204;آید، می&#8204;توان ریزساختار بعد از زینتر راکنترل کرده و در نهایت به عبور نوری برابر با مقادیر تئوری دست پیدا کرد.&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;em&gt;manufacturing of alumina are the most important technical challenges in producing these parts. Early pieces were prepared by electrophoretic deposition process and spark plasma sintering process using at 1350 and 1450 &amp;deg;C for 10 to 15 minutes in vacuum. The obtained body was studied by field emission scanning electron microscopy (FESEM) and infrared spectroscopy (FTIR). The samples have been sintered at 1350 &amp;deg;C and 100 MPa, had average grain size less than 150 nm and infrared light transmittance higher than 80% (at a wavelength of 5 microns). It was found that the formation process factors affecting on the amount of light passing. By controlling the porosity, it is possible to control the microstructure after the sintering. This is possible by controlling the deposition electric potential and the distance between the electrodes. In the end, light transmission can be achieved near the theory amount.&lt;/em&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;</abstract>
	<keyword_fa>بدنه آلومینای نانو ساختار, آلومینای شفاف, رسوب‌نشانی الکتروفورتیک (EPD), ریزساختار</keyword_fa>
	<keyword>Nano Structured Alumina, Transparent Alumina, Electrophoretic deposition, micro structure</keyword>
	<start_page>49</start_page>
	<end_page>61</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-353-2&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مصطفی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>میلانی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>m_milany2000@yahoo.com</email>
	<code>10031947532846003135</code>
	<orcid>10031947532846003135</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>محمد</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>میرکاظمی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mirkazemi@iust.ac.ir</email>
	<code>10031947532846003136</code>
	<orcid>10031947532846003136</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>محمد</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>زهرایی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>smzahraee@irost.ac.ir</email>
	<code>10031947532846003137</code>
	<orcid>10031947532846003137</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
