fa بررسی فرآیند آسیای مکانیکی و آلیاژسازی مکانیکی به منظور تهیه‌ی پودرهای کامپوزیتی منیزیم – کاربید سیلیسیوم از براده‌های آلیاژ منیزیم AZ91D سراميک‌هاي زیستی (بیوسرامیک‌ها) Bioceramics پژوهشي Research <div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;">در این تحقیق از فرآیند آسیای مکانیکی به عنوان یک روش بازیافتی مؤثر در جلوگیری از مصرف زاید مواد خام و انرژی، برای تولید پودر از براده‌های آلیاژ منیزیم <span dir="LTR">AZ91D</span> با متوسط اندازه‌ی (<span dir="LTR">mm</span>) <span dir="LTR">4 </span> <span dir="LTR">&nbsp;2 </span> <span dir="LTR">&nbsp;1</span> در آسیای گلوله‌ای سیاره‌ای استفاده گردید. پودرهای به‌دست آمده با <span dir="LTR">70</span> درصد وزنی (<span dir="LTR">57</span> درصد حجمی) کاربید سیلیسیوم در دو اندازه‌ی ریز و درشت توسط همان دستگاه، آلیاژسازی مکانیکی شد. تأثیر هم‌زمان پارامترهای آسیا و آلیاژسازی مکانیکی (زمان، نسبت وزنی گلوله به پودر) بر پودرهای تولید شده با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی (<span dir="LTR">FESEM</span>) و دستگاه سنجش اندازه‌ی ذرات (<span dir="LTR">PSA</span>) مورد بررسی قرار گرفت. بازدهی پودر نیز به‌عنوان یکی از مهمترین شاخص‌ها در تخمین مقدار پودر حاصل پس از آسیای گلوله‌ای، در پودرهای آسیا شده تعیین شد. نتایج به‌دست آمده نشان می‌دهند در فرآیند آسیای مکانیکی با انتخاب نسبت وزنی گلوله به پودر بالا می‌توان در زمان‌های آسیای پایین‌تری به پودر با اندازه‌ی ذرات ریزتر، بازدهی بیشتر و توزیع یکنواخت‌تر ذرات کامپوزیتی دست یافت. بهترین نتیجه در مورد آسیای مکانیکی، در شرایط <span dir="LTR">10</span> ساعت آسیا با نسبت وزنی گلوله به پودر <span dir="LTR">1</span>:<span dir="LTR">25</span> و در مورد آلیاژسازی مکانیکی، هم برای ذرات کاربید <span dir="LTR">2</span> میکرونی و هم <span dir="LTR">238</span> میکرونی، در شرایط <span dir="LTR">5</span> ساعت آسیا با نسبت وزنی گلوله به پودر <span dir="LTR">1</span>:<span dir="LTR">20</span> به‌دست آمد. الگوهای پراش اشعه‌ی ایکس (<span dir="LTR">XRD</span>) براده‌ها و پودر حاصل از آسیا و آلیاژسازی مکانیکی نشان‌دهنده‌ی عدم ایجاد فاز ناخواسته‌ای در این فرآیندها می‌باشد.<br> &nbsp;</span></span></div> In this research, the mechanical milling process as an effective recycling method in preventing the waste of raw materials and energy consumption was used to produce powders from the AZ91D magnesium alloy chips with average size of 4 &nbsp;2 &nbsp;1 (mm) in a planetary ball mill. The powders obtained were mechanically alloyed with 70 wt.% (57 vol.%) silicon carbide of two coarse and fine sizes by the same apparatus. The simultaneous effect of mechanical milling and alloying parameters (time, ball to powder ratio) on the produced powders were investigated by a field emission scanning electron microscopy (FESEM) and particle size analyzer (PSA). Powder yield was also determined in milled powders as one of the most important indicators to estimate the amount of powders obtained after ball milling. The results show that in the mechanical milling process, by choosing the high ball to powder ratio, smaller particle size, higher yield and more uniform distribution of composite particles can be achieved at lower milling times. The best result was obtained for the mechanical milling in the condition of 10-hour milling with a BPR 25:1, and for mechanical alloying, Both for the 2-micron and 238-micron carbide particles, in condition of 5-hour milling with a BPR 20:1. X-ray diffraction (XRD) patterns of chips and powders obtained mechanical milling and alloying indicate that there is no unwanted phase in these processes. آلیاژ منیزیم AZ91D, آسیای مکانیکی براده‌ها, کاربید سیلیسیوم, آلیاژسازی مکانیکی AZ91D Magnesium Alloy, Mechanical Milling of Chips, Silicon Carbide, Mechanical Alloying 81 94 http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-429-2&slc_lang=fa&sid=1 وحید پویافر pouyafar@tabrizu.ac.ir 10031947532846003058 10031947532846003058 Yes سمیه نیک‌مردان s.nikmardan@tabrizu.ac.ir 10031947532846003059 10031947532846003059 No محمدتقی همدانی m_hamedani_288@yahoo.com 10031947532846003060 10031947532846003060 No