<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1399</year>
	<month>5</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2020</year>
	<month>8</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>9</volume>
<number>2</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>تاثیر پارامترهای ابکاری بر میکروساختار و مقدار نشست ذرات سرامیکی در پوشش کامپوزیتی Ni-Co-CeO2-ZrO2</title_fa>
	<title>Influence of electroplating parameters on microstructure and amount of ceramic particle deposition in Ni-Co-CeO2-ZrO2 composite coating</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي زیستی (بیوسرامیک‌ها)</subject_fa>
	<subject>Bioceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;فولادهای زنگ نزن آستنیتی از جمله فولادهای پر کاربردی هستند که کاربردهای مختلفی در پیل های سوختی اکسید جامد و لوله های دیگ بخار در شرایط کاری دمای بالا دارند. لایه اکسیدی &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Cr&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; تشکیل شده روی سطح فولاد، در دماهای بالا ناپایدار شده و مقاومت به اکسیداسیون فولاد را کاهش می دهد. بنابراین محافظت از این فولادها در دماهای بالا امری ضروری می باشد. &amp;nbsp;از این رو یکی از بهترین روش های مؤثر برای افزایش عمر این قطعات در مقابل اکسیداسیون اعمال پوشش های سطحی است. در این تحقیق پوشش کامپوزیتی&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Ni-Co-CeO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;-ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; &lt;/span&gt;&amp;nbsp;&amp;nbsp;با روش آبکاری الکتریکی مستقیم بر روی سطح فولاد زنگ نزن آستنیتی &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;AISI 304&lt;/span&gt; ایجاد شد. به منظور دستیابی به پوشش مناسب، تأثیر پارامترهای دانسیته جریان، &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;pH&lt;/span&gt; و غلظت ذرات &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; در حمام مورد بررسی قرار گرفت. برای ایجاد رسوب بهینه، پارامتر های حمام ابکاری مورد بررسی قرار گرفتند. تاثیر مقدار ذرات &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; (5، 10 و &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&amp;nbsp;g/L&lt;/span&gt;25)، دانسیته جریان (15، 20، 25 و &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;mA/cm&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;30) و &amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;pH&lt;/span&gt; (3، 5/3، 4 و 5/4) &amp;nbsp;بر روی مقدار نشست و میکروساختار پوشش ایجاد شده بررسی شد. جهت مشاهده مورفولوژی از میکروسکوپ الکترونی روبشی (&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;SEM&lt;/span&gt;) و جهت تعیین ترکیب شیمیایی از انالیز &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;EDX&lt;/span&gt; استفاده شد. نتایج نشان داد که با افزایش &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; مقدار نشست ذرات &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&amp;nbsp;ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;افزایش و مقدار نشست ذرات &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;CeO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; کاهش یافت. همچنین با افزایش دانسیته جریان و &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;pH&lt;/span&gt; مقدار نشست ذرات &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&amp;nbsp;ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;و&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;CeO&lt;sub&gt;2 &lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&amp;nbsp;کاهش یافت. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>Austenitic stainless steels are high performance steels that have various applications in solid oxide fuel cells and boiler tubes under high temperature operating conditions. The Cr&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt; oxide layer formed on the steel surface becomes unstable at high temperatures and reduces the oxidation resistance of the steel. Therefore, protection of these steels at high temperatures is essential. Therefore, one of the best effective ways to extend the life of these components against oxidation is by applying protective coatings. In this research, Ni-Co-CeO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;-ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; composite coating was created by direct electrodeposition on the surface of AISI 304 austenitic stainless steel. In order to obtain proper coating, the effect of current density, pH and concentration of ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; in the bath was investigated. To create the optimum deposition, the bath parameters were investigated. Influence of ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; content (5, 10 and 25 g/L), current density (15, 20, 25 and 30 mA/cm&lt;sup&gt;-2&lt;/sup&gt;) and pH (3, 3.5, 4 and 4.5) on the deposition amount of ceramic particles and microstructure of the coating has been investigated. Scanning electron microscopy (SEM) and EDX analysis were used to determine the morphology. The results showed that with increasing ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;, the amount of ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; deposition increased and the amount of CeO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; deposition decreased. Also, with increasing current density and pH, the amount of ZrO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; and CeO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; particles decreased.</abstract>
	<keyword_fa>آبکاری الکتریکی, میکروساختار, ZrO2, CeO2.</keyword_fa>
	<keyword>Electroplating, Microstructure, ZrO2, CeO2.</keyword>
	<start_page>21</start_page>
	<end_page>42</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-466-7&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>فاطمه</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>رحیمی اخوندزاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846002848</code>
	<orcid>10031947532846002848</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مرتضی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>زند رحیمی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846002849</code>
	<orcid>10031947532846002849</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>هادی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>ابراهیمی‌فر</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>h.ebrahimifar@kgut.ac.ir</email>
	<code>10031947532846002850</code>
	<orcid>10031947532846002850</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
