<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1399</year>
	<month>8</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2020</year>
	<month>11</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>9</volume>
<number>3</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی اثر افزودن سیمان آلومینا بالا بر خواص آجرهای عایق آلومینایی تهیه شده به روش فومی</title_fa>
	<title>Investigation of the Effect of high Alumina Cement on the Properties of Foamed Alumina Insulation Bricks</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي زیستی (بیوسرامیک‌ها)</subject_fa>
	<subject>Bioceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;هدف تحقیق حاضر، بررسی اثر سیمان آلومینا بالا و دمای زینتر بر ریزساختار، خواص فیزیکی و مکانیکی آجرهای عایق آلومینایی تهیه شده به روش فومی می باشد. دوغاب های حاوی %75 وزنی آلومینا، %25 وزنی آب دیونیزه، %1، %3، %5 ، %7 وزنی سیمان آلومینا بالا و %2 وزنی فوم سبک آتشنشانی، تهیه شد. رفتار جریانی دوغاب حاوی آلومینا، %2 وزنی فوم آتشنشانی و %7 وزنی سیمان آلومینا بالا (سکار 71) بررسی شد. سپس دوغاب های فومی درون قالب فلزی ریخته شدند که پس از چند ساعت، بدنه گیرش یافته دارای استحکام اولیه حاصل شد. پس از خشک کردن طولانی مدت نمونه های ریخته گری شده، آن ها به مدت 3 ساعت در دماهای مختلف &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&amp;ordm;C&lt;/span&gt;1650-1510 پخت شدند. نتایج نشان داد که دوغاب آلومینایی حاوی افزودنی های %2 فوم و %7 سیمان آلومینا بالا در سرعت برشی&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;s&lt;sup&gt;-1&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;1، ویسکوزیته برابر &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Pa.s&lt;/span&gt; 3 دارد که با افزایش سرعت برشی به&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;s&lt;sup&gt;-1&lt;/sup&gt; &lt;/span&gt;100، ویسکوزیته آن به &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Pa.s&lt;/span&gt; 3/0 کاهش یافت، در واقع با افزایش سرعت برشی، تنش برشی افزایش و ویسکوزیته دوغاب کاهش می&#8204;یابد که این نشان&#8204;دهنده رفتار شبه پلاستیک دوغاب است. نمونه ها چگالی کلی بین&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt; g/cm&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt; 98/0 تا&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt; g/cm&lt;/span&gt;&lt;sup&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;3&lt;/span&gt;&lt;/sup&gt; 62/1، درصد تخلخل کلی بین 59 تا 75، استحکام خمشی بین &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;MP&lt;/span&gt; 8/2 تا &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;MP&lt;/span&gt; 6/6 و اندازه متوسط تخلخل های شبه کروی بین &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&amp;micro;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;m&lt;/span&gt; 5/8 تا &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&amp;nbsp;&amp;micro;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;m&lt;/span&gt;11را را بسته به میزان سیمان و دمای پخت نشان دادند. می توان گفت با افزایش میزان سیمان آلومینا بالا، چگالی کلی و استحکام خمشی نمونه ها افزایش یافت و میزان تخلخل کاهش پیدا کرد. بررسی های فازی نشان می دهد که پیک های به وجود آمده در دمای &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&amp;ordm;C&lt;/span&gt;1510 مربوط به فاز اصلی کوراندوم و فاز فرعی کلسیم آلومینات (&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;CaO.6Al&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;) می باشد. &lt;span style=&quot;font-size:14.0pt;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>The purpose of this study was to investigate the effect of high alumina cement and Sintering temperature on microstructure, physical and mechanical properties of foamed alumina insulation bricks. The Slurry samples &amp;nbsp;were prepared containing 75wt% of alumina and 25% wt of deionised water containing 1%, 3%, 5%, 7% wt% high Alumina cement and 2% wt% foam. Then samples were poured into metal molds. After drying the samples, they were sintered at 1510&amp;deg; C for 3 h. The Samples containing 7% wt cement were also sintered at 1600,1650&amp;deg; C for 3. The results showed that alumina slurry containing 2% foam and 7% high alumina cement additives at 1s&lt;sup&gt;-1&lt;/sup&gt; shear velocity had a viscosity equal to 3 Pa.s, which decreased with increasing shear velocity to 100 s&lt;sup&gt;-1&lt;/sup&gt;and its decreased to 0.3 Pa.s. The samples showed a total density between 63.6 and 87.6&amp;nbsp; g/cm&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;, a total porosity between 59 and75%, a flexural strength between 6.6 and 6.8 Mpa and the average size of the spherical porosity between 8.5 and 11&amp;micro;m depending on the amount of cement and the baking temperature. phase investigations show that the peaks formed at the temperature of 1510&amp;deg; C correspond to the corundum and calcium aluminate phase&lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;)&lt;/span&gt;CaO.6Al&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;).</abstract>
	<keyword_fa>آلومینا, آجرعایق, ریخته گری دوغابی, سیمان آلومینا بالا, فوم</keyword_fa>
	<keyword>alumina, insulation bricks, slurry casting, high alumina cement, Foam</keyword>
	<start_page>1</start_page>
	<end_page>11</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-107-23&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>زهرا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>سعادت</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846002819</code>
	<orcid>10031947532846002819</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>رحیم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>نقی زاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>rnaghizadeh@iust.ac.ir</email>
	<code>10031947532846002820</code>
	<orcid>10031947532846002820</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حمیدرضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>رضایی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846002821</code>
	<orcid>10031947532846002821</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>هاجر</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>قنبری</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846002822</code>
	<orcid>10031947532846002822</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
