<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1399</year>
	<month>11</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2021</year>
	<month>2</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>9</volume>
<number>4</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>تاثیر غلظت نانو ذرات آلومینا بر میکروساختار و رفتار خوردگی پوشش کامپوزیتی Co-P-nanoAl2O3</title_fa>
	<title>Effect of nano-Al2O3 particles concentration on microstructure and corrosion behavior of Co-P-nano-Al2O3 composite coating</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي زیستی (بیوسرامیک‌ها)</subject_fa>
	<subject>Bioceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;پوشش&amp;shy;های کامپوزیتی حاوی فسفر و ذرات سرامیکی از جمله پوشش&amp;shy;هایی هستند که به لحاظ خواص مناسب نظیر مقاومت به خوردگی، مقاومت به اکسیداسیون و سختی بالا مورد توجه قرار گرفته&amp;shy;اند. در این تحقیق پوشش کامپوزیتی &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Co-P-nano-Al&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; با استفاده از تکنیک رسوب&amp;shy;دهی الکتریکی به روش جریان مستقیم بر روی زیر لایه فولاد زنگ نزن &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;AISI 430&lt;/span&gt; پوشش داده شد. کیفیت پوشش و مقاومت به خوردگی آن با تغییر مقدار آلومینا (3، 4، 5 و &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;g/L&lt;/span&gt; 6) در حمام مورد مطالعه قرار گرفت. به منظور بررسی مورفولوژی و آنالیز پوشش کامپوزیتی&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Co-P-nano-Al&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; &amp;nbsp;تشکیل شده به ترتیب از دستگاه میکروسکوپ الکترونی روبشی (&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;SEM&lt;/span&gt;) و میکرو آنالیز &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;EDS&lt;/span&gt; استفاده شد. نتایج نشان داد با افزایش غلظت ذرات نانو آلومینا در محلول آبکاری از &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;g/L&lt;/span&gt; 3 با روند افزایش 1 واحدی به &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;g/L&lt;/span&gt; 5 درصد وزنی ذرات نانو آلومینا در پوشش افزایش می یابد و پس از آن با افزایش غلظت ذرات نانو آلومینا در محلول آبکاری درصد وزنی ذرات نانو آلومینا در پوشش کاهش می یابد. همچنین نتایج نشان داد که در حمام حاوی &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;g/L&lt;/span&gt; 5 آلومینا، پوشش کامپوزیتی تشکیل شده کاملا یکنواخت و پیوسته است در حالی که با افزایش یا کاهش مقدار آلومینا، امکان تشکیل پوشش مناسب بر روی کل سطح زیر لایه وجود ندارد. به منظور بررسی مقاومت به خوردگی، آزمون&amp;shy; پلاریزاسیون پتانسیودینامیک در محلول آبی 5/3 درصد وزنی &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;NaCl&lt;/span&gt; بر روی نمونه های پوشش دار و بدون پوشش انجام شد. نتایج آزمون های پلاریزاسیون تافل و الکتروشیمیایی نیز با تصاویر میکروسکوپی مطابقت داشت و نشان داد که پوشش تشکیل شده در حمام حاوی &amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;g/L&lt;/span&gt; 5 آلومینا بیشترین مقاومت به خوردگی را دارد.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>Composite coatings containing P and ceramic particles are considered in terms of properties such as corrosion resistance, oxidation resistance and high hardness. In this study, Co-P-nanoAl&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt; composite coating was fabricated on the AISI 430 stainless steel substrate using a direct current electric deposition technique. The quality of the coating and its corrosion resistance were studied by changing the amount of alumina (3, 4, 5 and 6 g/L) in the electrolyte bath. In order to investigate the morphology of the composite coating and the analysis of the Co-P-nanoAl&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt; composite coated samples, a scanning electron microscope (SEM) and EDS analyzer were used, respectively. The results showed that by increasing the concentration of nano-alumina particles in the electrolytic solution from 3 g/L with a 1 unit increase to 5 g/L, the weight of nano-alumina particles in the coating increased. Then by increasing the concentration of nano-alumina particles in the electroplating solution the weight percentage of nano-alumina particles in the coating reduced. Also the results showed that, the composite coating formed in the bath containing 5 g/L alumina is perfectly uniform and continuous, while with increasing amount of alumina, it is not possible to form a suitable coating on the entire surface of the substrate. In order to investigate the corrosion resistance, potentiodynamic polarization experiments were applied in aqueous solution of 3.5% NaCl on coated and non-coated samples. The results of Tafel and electrochemical polarization tests were also correlated with microscopic images and showed that the coated in the bath containing 5 g/L alumina had the highest corrosion resistance.</abstract>
	<keyword_fa>پوشش کامپوزیتی, نانو آلومینا, غلظت, مقاومت به خوردگی, پلاریزاسیون پتانسیودینامیک.</keyword_fa>
	<keyword>Composite Coating, Nano Alumina, Concentration, Corrosion Resistance, Potentiodynamic Polarization.</keyword>
	<start_page>49</start_page>
	<end_page>62</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-478-4&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>ارغوان</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>نوروزیان کرمانی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846002808</code>
	<orcid>10031947532846002808</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مرتضی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>زند رحیمی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>M.Zandrahimi@uk.ac.ir</email>
	<code>10031947532846002809</code>
	<orcid>10031947532846002809</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>هادی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>ابراهیمی‌فر</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846002810</code>
	<orcid>10031947532846002810</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa></affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
