fa تأثیرمقدار TiO2بر میکروساختار، رفتار خوردگی و رفتار سایشی پوشش Ni-P-W-TiO2 كاشي، چيني، لعاب، رنگدانه و جوهر Tile, Porcelain, Glaze, Pigment and Ink پژوهشي Research <div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;">پوشش‌های نیکل- فسفر (<span dir="LTR">Ni-P</span>) به دلیل سختی بالا، مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی و شیمیایی بسیار بالا کاربرد گسترده‌ای در صنعت دارند. به منظور افزایش مقاومت به سایش این پوشش‌ها می توان از ذرات اکسیدی مانند ₂<span dir="LTR">TiO</span> استفاده کرد. در این تحقیق، پوشش کامپوزیتی <span dir="LTR">Ni-P-W-TiO₂</span> با استفاده از روش آبکاری الکتریکی بر روی زیر لایه فولادی <span dir="LTR"><span style="color:black;">AISI 304L</span></span> با استفاده از روش آبکاری الکتریکی رسوب داده شد. ابکاری الکتریکی در غلظت های 10،20 و<span dir="LTR">TiO₂g/L</span>30 انجام شد و تاثیر غلظت های <span dir="LTR">TiO₂</span> بر میکروساختار، رفتار خوردگی و رفتار سایشی آنها مورد بررسی قرار گرفت. مشخصه&shy;یابی پوشش به کمک میکروسکوپ الکترونی روبشی (<span dir="LTR">SEM</span>) صورت پذیرفت. به منظور بررسی مقاومت به خوردگی، از آزمونهای پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف نگاری امپدانس الکتروشیمیایی (<span dir="LTR">EIS</span>) در محلول آبی <span dir="LTR">NaCl</span> 5/3 % استفاده شد. برای بررسی مقاومت به سایش نمونه&shy;های پوشش دار و بدون پوشش از آزمون پین روی دیسک استفاده شد. همچنین میکروسختی نمونه توسط دستگاه ریزسختی سنج ویکرز اندازهگیری شد. بررسی میکروساختار پوشش کامپوزیتی <span dir="LTR">Ni-P-W-TiO₂</span> نشان داد که بهترین غلظت <span dir="LTR">TiO₂</span> جهت رسوب&shy;دهی برابر <span dir="LTR">g/L</span>20 می باشد. نتایج آزمون‌های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و امپدانس الکتروشیمیایی نیز با تصاویر میکروسکوپی مطابقت داشت و نتایج نشان داد پوشش ایجاد شده در غلظت <span dir="LTR">TiO₂g/L</span>20 بیشترین مقاومت به خوردگی را نسبت به سایر نمونه‌های پوشش دار داشت. همچنین نتایج آزمون &shy;سایش نشان داد که افزایش غلظت <span dir="LTR">TiO₂</span> تا مقدار <span dir="LTR">g/L</span>20 باعث افزایش میکروسختی و مقاومت سایشی می&shy;شود<span dir="LTR">.</span><br> &nbsp;</span></span></div> Nickel-phosphorus coatings (Ni-P) are widely used in industry due to their high hardness, corrosion resistance and very good mechanical and chemical properties. Oxide particles such as TiO₂ can be used to increase the wear resistance of these coatings. In this study, the Ni-P-W-TiO₂ composite coating was deposited on the AISI 304L steel substrate using the electroplating method. Electroplating was performed at concentrations of 10, 20, and 30 g/L TiO₂, and the effect of TiO₂ concentrations on the microstructure, corrosion behavior, and wear behavior was investigated. Coatings were characterized by scanning electron microscopy (SEM). In order to investigate corrosion resistance, potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) tests were used in 3.5% NaCl aqueous solution. A pin on disk test was used to test the wear resistance of uncoated and coated samples. Sample micro-hardness was also measured by the Vickers hardness test. Examination of the microstructure showed that the best TiO₂ concentration for deposition was 20 g/L. The results of Tafel and electrochemical impedance spectroscopy tests were also consistent with microscopic images, and the results showed that the coating formed at concentration of 20 g/L had the highest corrosion resistance compared to other coated and non-coated samples. Also, the results of the wear test showed that increasing the TiO₂ concentration increases the micro-hardness and wear resistance. پوشش, TiO2, پلاریزاسیون پتانسیودینامیک, طیف نگاری امپدانس الکتروشیمیایی, مقاومت سایشی Coating, TiO2, Potentiodynamic polarization, Electrochemical impedance spectroscopy, Wear resistance. 25 43 http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-466-8&slc_lang=fa&sid=1 سجاد صادقی 10031947532846002778 10031947532846002778 No هادی ابراهیمی فر H.Ebrahimifar@kgut.ac.ir 10031947532846002779 10031947532846002779 Yes