<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1401</year>
	<month>6</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2022</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>11</volume>
<number>2</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>ساخت بدنه های متخلخل زئولیتی به روش ریخته گری ژلی و تحلیل ویژگی های آن با روش سطح پاسخ به منظور حذف متیلن بلو از محلول آبی</title_fa>
	<title>Preparation of porous porous bodies by gelcasting method and the analysis of its properties using the response surface method to remove methylene blue from aqueous solution</title>
	<subject_fa>روش‌های نوین فرآوری و ساخت سرامیک‌ها</subject_fa>
	<subject>New Methods of Processing and Fabrication of Ceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;بدنه&amp;shy;های متخلخل زئولیتی با&amp;shy;استفاده از &lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;طراحی آزمایش&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;به&amp;shy;روش سطح پاسخ&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;(RSM)&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;با کمک نرم&amp;shy;افزار&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;Design Expert 7.0&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;و&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;به&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&amp;shy;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;روش &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;ریخته&amp;shy;گری&amp;shy;ژلی بـا عامل ژلی شدن آگار تولید شدند&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;. &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;جهت پایدارسازی دوغاب، از تری&amp;shy;پلی&amp;shy;فسفات بـه&amp;shy;عنـوان پراکنده&amp;shy;ساز و دودسیل&amp;shy;سولفات&amp;shy;سدیم به&amp;shy;عنوان سورفکتانت استفاده شد. نمونه&amp;shy;ها 1ساعت در دمای 800 درجه&amp;shy;سانتیگراد پخت شد. درصد وزنی&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt; آگار و زئولیت&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;به&amp;shy;عنوان متغیرهای مستقل و استحکام فشاری، درصد تخلخل و چگالی به&amp;shy;عنوان متغیرهای وابسته در نظر گرفته&amp;shy;شدند و رابطه&amp;shy;های ریاضی حاکم بر این متغیرها توسط نرم&amp;shy;افزار استخراج شد. نتیجه&amp;shy;ها نشان داد که استحکام با افزایش میزان زئولیت و نیز کاهش سهم آگار در بدنه&amp;shy;ها، افزایش و درصد تخلخل و چگالی کاهش می&amp;shy;یابند. در ادامه بهینه&amp;shy;سازی فرایند انجام شد و 1 درصد وزنی آگار و 40 درصد وزنی زئولیت برای داشتن بهینه مقدار استحکام فشاری و درصد تخلخل توسط نرم&amp;shy;افزار معرفی شد. بدنه&amp;shy;های متخلخل زئولیتی با ترکیب بهینه دارای 4/54 درصد تخلخل، چگالی &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;g/cm&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;9/0و استحکام فشاری&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;MPa&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&amp;nbsp;67/6 ساخته و &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;مشاهده شد که &lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;بین مقدارهای پیشبینی شده توسط نرم&amp;shy;افزار و مقدارهای اندازه&amp;shy;گیری شده تفاوت اندکی وجود دارد. با افزایش &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;زمان همزدن دوغاب از 5/1 دقیقه به 3 دقیقه&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;، &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;بدنه متخلخل زئولیتی &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;دارای 67 درصد تخلخل، چگالی &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;g/cm&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt; 69/0و استحکام فشاری&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;MPa&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&amp;nbsp;3/5 ساخته شد. به&amp;shy;منظور بررسی تغییرات فازی و ریز&amp;shy;ساختاری از آنالیزهای &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;XRD&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;و &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;SEM&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;استفاده&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt; شده&#8204; و از &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;محاسـبه میـانگین انـدازه&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt; &lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;تخلخل&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&amp;shy;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;ها نیز که به&amp;shy;وسیله نـرم افـزار&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;I&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle21&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;maje&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle21&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;J&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;انجـام گرفـت،&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;مشاهده شد &lt;/span&gt;&lt;span class=&quot;fontstyle01&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-weight:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-style:normal&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;میانگین اندازه تخلخل&amp;shy;ها با افزایش زمان همزدن دوغاب افزایش می&amp;shy;یابد.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt; بیشترین درصد جذب آلاینده&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;متیلن&amp;shy;بلو در غلظت &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;ppm&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;4 و پس از گذشت 72 ساعت، 94/98 درصد به&amp;shy;دست آمد.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&quot;B Nazanin&quot;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;Zeolite&amp;nbsp;were&amp;nbsp;formed&amp;nbsp;through&amp;nbsp;agar&amp;nbsp;gelcasting&amp;nbsp;method.Response&amp;nbsp;surface&amp;nbsp;methodology&amp;nbsp;(&amp;nbsp;RSM&amp;nbsp;)&amp;nbsp;is&amp;nbsp;proposed&amp;nbsp;as&amp;nbsp;a&amp;nbsp;tool&amp;nbsp;for&amp;nbsp;rapidly&amp;nbsp;optimizing&amp;nbsp;the&amp;nbsp;activation&amp;nbsp;parameters&amp;nbsp;in&amp;nbsp;order&amp;nbsp;to&amp;nbsp;obtain&amp;nbsp;the&amp;nbsp;highest&amp;nbsp;porosity&amp;nbsp;of&amp;nbsp;samples. 40 % of zeolite and 1 wt % &amp;nbsp;of agar was selected as optimal conditions. porous&amp;nbsp;bodies&amp;nbsp;with&amp;nbsp;an optimal&amp;nbsp;combination&amp;nbsp;of&amp;nbsp;54.4% porosity&amp;nbsp;,&amp;nbsp;density 0.9 g&amp;nbsp;/&amp;nbsp;cm3&amp;nbsp;,&amp;nbsp;and&amp;nbsp;compressive&amp;nbsp;strength&amp;nbsp;of 6.67MPa&amp;nbsp;&amp;nbsp;were&amp;nbsp;made&amp;nbsp;and&amp;nbsp;observed&amp;nbsp;that&amp;nbsp;there is&amp;nbsp;a slight&amp;nbsp;difference&amp;nbsp;between&amp;nbsp;predicted&amp;nbsp;values&amp;nbsp;by&amp;nbsp;the software&amp;nbsp;and&amp;nbsp;the measured&amp;nbsp;values.&amp;nbsp; Longer time to mixing from&amp;nbsp;1&amp;nbsp;/&amp;nbsp;5&amp;nbsp;min&amp;nbsp;to&amp;nbsp;3&amp;nbsp;min&amp;nbsp;,&amp;nbsp;the porous&amp;nbsp;body&amp;nbsp;has&amp;nbsp;67.17 %&amp;nbsp;porosity&amp;nbsp;,&amp;nbsp;density 0.69 g&amp;nbsp;/&amp;nbsp;cm3&amp;nbsp;, and&amp;nbsp;compressive&amp;nbsp;strength&amp;nbsp;of 5&amp;nbsp;/&amp;nbsp;3&amp;nbsp;MPa&amp;nbsp;.XRD and SEM analysis was used to investigate the phase and structural changes at 800 C. The highest percentage of adsorption of methylene blue at 4ppm concentration after 72 h was 98.94 %. &lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>آگار, زئولیت, روش سطح پاسخ, ریخته‌گری‌ژلی, متیلن بلو</keyword_fa>
	<keyword>agar, zeolite, gelcasting,Response surface methodology</keyword>
	<start_page>44</start_page>
	<end_page>57</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-767-1&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Niloofar</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Karimi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>نیلوفر</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>کریمی دهنوی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>Nilofar.kd@gmail.com</email>
	<code>10031947532846004541</code>
	<orcid>10031947532846004541</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد دانشگاه علم و صنعت</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Hossein</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>sarpoolakyi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حسین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>سرپولکی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>hsarpoolaky@iust.ac.ir</email>
	<code>10031947532846004542</code>
	<orcid>10031947532846004542</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد دانشگاه علم و صنعت</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>amir</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>ghaffari</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سید امیر</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>غفاری</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>amirghaffari@iust.ac.ir</email>
	<code>10031947532846004543</code>
	<orcid>10031947532846004543</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه علم و صنعت</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>ahmad</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>keyvani</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>احمد</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>کیوانی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>akeyvani@ut.ac.ir</email>
	<code>10031947532846004544</code>
	<orcid>10031947532846004544</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه شهرکرد</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
