<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1401</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2022</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>11</volume>
<number>3</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>سنتز پودر سرمت WC-8Co در سیستم WO3-Co3O4-C به روش احیای کربوترمیک جامد بصورت درجا و تحت اتمسفر هیدروژن: (آنالیز فازی، ریزساختاری و ترمودینامیکی)</title_fa>
	<title>Synthesis of WC-8Co cermet powder in WO3-Co3O4-C system by in situ carbothermic solid reduction method under hydrogen atmosphere: (phase, microstructural and thermodynamic analysis)</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي سازه‌اي اكسيدي و غيراكسيدي </subject_fa>
	<subject>Structural Oxide and Non-Oxide Ceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;سرمت&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&amp;shy;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;های &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;WC-Co&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; جزو مواد پیشرفته&amp;shy;ی مهندسی هستند که به دلیل خواص ویژه مانند مقاومت به سایش و سختی بالا مورد توجه قرار دارند. هدف از این تحقیق تعیین مقدار بهینه&amp;shy;ی کربن در مواد اولیه و تولید صنعتی پودر سرمت &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;WC-8Co&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; از اکسیدهای فلزی &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;WO&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;، &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;Co&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; و کربن فعال به روش احیای کربوترمیک جامد بصورت درجا و تحت اتمسفر گاز هیدروژن است. چالش اصلی در این حالت، شکل گیری ناقص کاربید تنگستن و باقی ماندن تنگستن بصورت آزاد در مخلوط مواد است که این موضوع به کمبود کربن در ترکیب مواد اولیه و نیاز به بیشتر وارد کردن کربن، در مقایسه با مقدار استوکیومتری آن مرتبط می&amp;shy;باشد. بنابر این لازم است مقدار کربن بصورت تجربی تغییر داده شود. به این منظور مواد اولیه در 5 نسبت مختلف با مقادیر متفاوت از کربن فعال به عنوان متغیر اصلی در یک میکسر به مدت 3 ساعت همگن&amp;shy;سازی شدند. سپس نمونه&amp;shy;های پودری مورد عملیات درجای احیای کربوترمیک در دمای &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;sup&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;o&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/sup&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;1200، به مدت زمان نگهداری 3 ساعت، سرعت گرمایش &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;sup&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;o&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/sup&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;C.min⁻&amp;sup1;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;10 و تحت اتمسفر هیدروژن با فشار 1 اتمسفر قرار گرفتند. طبق نتایج مطالعات فازی و آنالیز عنصری اشعه&amp;shy;ی ایکس و بررسی&amp;shy;های ریزساختاری میکروسکوپ الکترونی نمونه با ترکیب (90/108 گرم &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;WO&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;، 90/10 گرم &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;Co&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; و 62/58 گرم &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;) بهترین شرایط را از نظر فازهای بدست آمده نشان می&amp;shy;دهد و اتسفر هیدروژن اعمال شده در کوره هم به عنوان عامل تسهیل کننده فرآیند احیا و هم به عنوان لایه&amp;shy;ی محافظ در مقابل اکسیداسیون مجدد محصولات عمل می&amp;shy;کند. در این حالت فاز اکثریت کاربید تنگستن بوده که در کنار مقادیر جزئی کبالت به عنوان فاز چسب قرار گرفته است. به طوری&amp;shy;که نتایج حاصل از تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نیز این موضوع را تایید می&amp;shy;نماید و میانگین عدد اندازه&amp;shy;ی ذرات کامپوزیتی در این حالت حدودا 100 میکرون می&amp;shy;باشد.&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&quot;B Nazanin&quot;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Calibri,sans-serif&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;WC-Co cermets are among the advanced engineering materials that are considered for their special properties such as abrasion resistance and high hardness.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;The aim of this study was to determine the optimal amount of carbon in raw materials and industrial production of WC-8Co cermet powder from metal oxides WO&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;, Co&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt; and activated carbon by solid carbothermic reduction method in situ and under a hydrogen gas atmosphere.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;The main challenge in this case is the incomplete formation of tungsten carbide and the fact that tungsten remains free in the mixture of materials, which is related to the lack of carbon in the composition of raw materials and the need to add more carbon compared to its stoichiometric amount.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;Therefore, it is necessary to change the amount of carbon experimentally. For this purpose, the raw materials were homogenized in 5 different ratios with different amounts of activated carbon as the main variable in a mixer for 3 hours. The powder samples were then subjected to carbothermic reduction at 1200&lt;sup&gt;o&lt;/sup&gt;C for 3 h at a heating rate of 10 &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;sup&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;o&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/sup&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;C.min⁻&amp;sup1; &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;and subjected to a hydrogen atmosphere at a pressure of 1 atmosphere.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;According to the results of phase studies and X-ray dispersion spectroscopy and microstructural studies of the sample electron microscope with the combination (10.108gr WO&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;, 10.90gr Co&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt; and 58.62gr C) show the best conditions in terms of the obtained phases. The hydrogen atmosphere applied in the furnace acts both as a facilitator of the reduction process and as a protective layer against re-oxidation of the products.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Calibri,sans-serif&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;In this case, the majority phase is tungsten carbide, which is placed next to small amounts of cobalt as the adhesive phase. So that the results of scanning electron microscope image also confirm this and the average number of composite particles in this case is about 100 microns.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>سرمت WC-Co, احیای درجای کربوترمیک, آنالیزفازی, آنالیز ریزساختاری, آنالیز ترمودینامیکی</keyword_fa>
	<keyword>WC-Co cermet, Carbothermic in situ reduction, Phase analysis, Microstructural analysis, Thermodynamic analysis</keyword>
	<start_page>41</start_page>
	<end_page>54</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-263-3&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>afshin</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>amiri moghaddam</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>افشین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>امیری مقدم</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>afshin_amiri70@yahoo.com</email>
	<code>10031947532846004517</code>
	<orcid>10031947532846004517</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Malek ashtar university of technology, tehran</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>seyed reza</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>shoja razavi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سید رضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>شجاع رضوی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>shoja_r@yahoo.com</email>
	<code>10031947532846004518</code>
	<orcid>10031947532846004518</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Malek ashtar university of technology, tehran</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>hasan</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>abas zade</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حسن</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>عباس زاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>o.parsafar@gmail.com</email>
	<code>10031947532846004519</code>
	<orcid>10031947532846004519</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Malek ashtar university of technology, tehran</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>hamed</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>naderi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حامد</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>نادری</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>hamednaderi771@gmail.com</email>
	<code>10031947532846004520</code>
	<orcid>10031947532846004520</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Malek ashtar university of technology, tehran</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
