<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1402</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2023</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>12</volume>
<number>3</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>اثر افزودن الیاف کوتاه کربن( Csf) بر مقاومت به اکسیداسیون، چقرمگی و سختی نانو کامپوزیت ZrB2-SiC-ZrC به روش سینتر بدون فشار</title_fa>
	<title>Effect of Short Carbon Fiber (Csf) Addition on Oxidation Resistance, toughness and hardness behavior of Pressureless</title>
	<subject_fa>نانو مواد</subject_fa>
	<subject>Nanomaterials</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;در تحقیق حاضر تاثیر الیاف کوتاه کربن بر سینترپذیری، چقرمگی شکست، مقاومت به اکسیداسیون نانو کامپوزیت &lt;/span&gt;ZrB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;-SiC-ZrC&lt;b&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; (&lt;/span&gt;&lt;/b&gt;ZSZ&lt;b&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;) &lt;/span&gt;&lt;/b&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;تهیه شده به روش سینتر بدون فشار (&lt;/span&gt;PLS&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;) مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور، هفت نانو کامپوزیت &lt;/span&gt;ZrB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;-ZrC-SiC به همراه 4 درصد حجمی کاربید بور به منظور بهبود سینتر پذیری و با درصد &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;حجمی الیاف کربن 0، 2/5، 5، 7/5، 10، 12/5و 15 به روش &lt;/span&gt;PLS&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; سینتر شدند. فرآیند سینتر در دمای &lt;/span&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;m:r&gt;℃&lt;/m:r&gt;&lt;/span&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; 2100&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:150%&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;m:r&gt; &lt;span style=&quot;display: none;&quot;&gt;&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;/m:r&gt;&lt;/span&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;span style=&quot;display: none;&quot;&gt;&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;، زمان 1 ساعت با نرخ گرم کردن تقریبی 10 درجه سانتی&#8204;گراد بر دقیقه انجام شد. نتایج نشان داد که با افزایش درصد الیاف کربن، چگالی نسبی نمونه&#8204;ها کاهش یافته و درصد تخلخل&#8204;های باز افزایش می&#8204;یابد. &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;افزایش درصد الیاف کربن در مقادیر بررسی شده در این تحقیق، سبب کاهش سختی و بهبود چقرمگی شکست نانو کامپوزیت &lt;/span&gt;ZrB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;-SiC-ZrC&lt;b&gt; &lt;/b&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;می&#8204;شود. &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-BH&quot;&gt;با افزودن الیاف کربن، چقرمگی شکست به مرز &lt;/span&gt;Mpa.m&lt;sup&gt;1/2&lt;/sup&gt;&lt;span lang=&quot;AR-BH&quot;&gt;&amp;nbsp; 7 در نمونه سینتر شده در دمای&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;span lang=&quot;AR-BH&quot;&gt;&lt;m:r&gt;℃&lt;/m:r&gt;&lt;/span&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;span lang=&quot;AR-BH&quot;&gt; 2100 &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-BH&quot;&gt;با ترکیب حاوی 7/5 درصد الیاف کربن می&#8204;رسد. &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;رفتاراکسیداسیون نانو کامپوزیت&#8204;ها به وسیله&#8204;ی آزمون شعله اکسی&#8204;استیلن سنجیده شد. &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-BH&quot;&gt;نتایج نشان داد که نمونه&#8204;ی بدون الیاف کربن (&lt;/span&gt;ZSZ&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;) &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;با افزایش جرم بعد از آزمون شعله اکسی استیلن دارای ساختاری کاملا متراکم و بدون تخلخل است&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-BH&quot;&gt; و مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد.&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;همچنین از بین نمونه&#8204;های داری الیاف کربن، نمونه&#8204;ی با 2/5 درصد الیاف کربن (&lt;/span&gt;ZSZ2/5C&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;) &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-BH&quot;&gt;مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد. &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;علاوه بر این، با افزایش درصد الیاف کربن بعد از آزمون شعله اکسی&#8204; استیلن کاهش جرم در سایر نمونه&#8204;ها ایجاد می&#8204;شود.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;This study attempts to investigate the impact of short carbon fiber on sinter permeability, fracture toughness, oxidation resistance, and ablation of ZrB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;-SiC-ZrC nanocomposites prepared by pressureless sintering (PLS) method. In this respect, seven nanocomposites having amounts of 0,2.5,5,7.5,10,12.5 and 15 wt% carbon fibers with 4 wt% of B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C to Improve sinterability have been sintered utilizing PLS method. The sintering process was performed at 2100&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:150%&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;/m:omath&gt;&lt;m:omath&gt;&lt;m:r&gt;℃&lt;/m:r&gt;&lt;/m:omath&gt;&amp;nbsp;temperature within 1 hour at about 10 ͦC/min heating rate. The results indicated that increasing the amount of carbon fibers led to sample&amp;rsquo;s relative density decrease as well as open porosity increase. Also, it is revealed that increasing the amount of carbon fibers in the values investigated in this research reduces the solidity of ZrB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;-SiC-ZrC nanocomposites and improves their fracture toughness. Moreover, the oxidation behavior of nanocomposites has been measured by oxyacetylene test. The results showed that the ZSZ sample with a mass increase after oxyacetylene flame test has a completely dense structure without porosity and has good resistance to oxidation. In addition, by increasing the percentage of carbon fibers after testing the oxyacetylene flame, a decrease in mass occurs in other samples.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>سرامیک های فوق دما بالا, الیاف کربن, اکسیداسیون, PLS, ZrB2-ZrC-SiC</keyword_fa>
	<keyword>Ultra High temperature ceramics, Carbon fibers, Oxidation, ZrB2-ZrC-SiC, PLS</keyword>
	<start_page>23</start_page>
	<end_page>44</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-818-3&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>abbas</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>aminzadeh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>عباس</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>امین زاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>abbas.aminzadeh@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005131</code>
	<orcid>10031947532846005131</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Malek-Ashtar university</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه صنعتی مالک اشتر</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>mehri</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>mashhadi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مهری</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>مشهدی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>me_mashadi@yahoo.com</email>
	<code>10031947532846005132</code>
	<orcid>10031947532846005132</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Malek-Ashtar university</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه صنعتی مالک اشتر</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>farhad</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>farhang rad</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>فرهاد</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>فرهنگ راد</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>farhang.met@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005133</code>
	<orcid>10031947532846005133</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Malek-Ashtar university</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه صنعتی مالک اشتر</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
