<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1402</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2023</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>12</volume>
<number>3</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>تاثیر افزودنی های کربنی سیلیسم کاربید، سیلیسیم نانو لوله کربنی و سیلیسیم گرافیت بر خواص مکانیکی کامپوزیت ZrB2-HfB2-TiB2 ساخته شده به روش تفجوشی پلاسمای جرقه ای</title_fa>
	<title>Fabrication the ZrB2-HfB2-TiB2 medium entropy and investigation of hardness and fracture toughness</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي سازه‌اي اكسيدي و غيراكسيدي </subject_fa>
	<subject>Structural Oxide and Non-Oxide Ceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;کامپوزیت&lt;/span&gt;&#8204;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;های دما بالا آنتروپی متوسط بر پایه &lt;/span&gt;ZrB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;-HfB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;-TiB&lt;sub&gt;2 &lt;/sub&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot;&gt;&amp;nbsp;با افزودنی&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;های کربنی سیلیسم کاربید، سیلیسیم- نانو&lt;/span&gt;&#8204;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;لوله&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;کربنی و سیلیسیم -گرافیت به روش تف&#8204;جوشی پلاسما&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;ی&lt;/span&gt;&#8204;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;جرقه&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;ای ساخته شدند. تفجوشی نمونه&#8204;ها، در دمای 2000 درجه سانتی&lt;/span&gt;&#8204;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;گراد با مدت زمان نگهداری 10 دقیقه و فشار 40 مگاپاسکال به انجام رسید. تاثیر افزودنی&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;های کربنی بر خواص&lt;/span&gt;&#8204;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;مکانیکی از جمله سختی و چقرمگی شکست نمونه&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;های تفجوشی&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;شده بررسی و تحلیل شد و در نهایت با نمونه بدون افزودنی مقایسه شد. تصاویر اثر فررونده سختی، مسیر رشد ترک و همچنین سطح شکست نمونه با میکروسکوپ الکترونی روبشی ( FESEM&lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;) گرفته شد. نتایج افزایش قابل توجهی در مقدار سختی و چقرمگی شکست نمونه&lt;/span&gt;&#8204;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;های دارای افزودنی کربنی به نسبت نمونه بدون افزودنی نشان داد که این افزایش می&lt;/span&gt;&#8204;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;تواند بدلیل حضور افزودنی&lt;/span&gt;&#8204;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;های&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;کربنی و واکنش&lt;/span&gt;&#8204;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;های آنها با اکسید&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;های سطحی و کاهش میزان اکسید&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;های سطحی، کاهش&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;درصد&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;تخلخل باز، چگالی نسبی بالاتر (به عنوان مثال 98/2 % در نمونه حاوی گرافیت و سیلیسیوم نسبت به نمونه بدون افزودنی 75/5 %)، افزایش مقدار تشکیل محلول جامد، و کاهش اندازه دانه باشد. همچنین با بررسی مسیر رشد ترک مشاهده شد که سازوکار&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;های چقرمه&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;شدن از قبیل: انحراف ترک، شکسته&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;FA&quot;&gt;شدن ذرات و شاخه&#8204;ای شدن ترک می&#8204;باشند.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background:white&quot;&gt;Medium entropy high temperature composites based on ZrB2-HfB2-TiB2 with carbon additives silicon carbide, silicon-carbon nanotube and silicon-graphite were consolidated by spark plasma sintering method. Sintering of the samples was done at a temperature of 2000 C with a holding time of 10 minutes and a pressure of 40 MPa. The effect of carbon additives on mechanical properties including hardness and fracture toughness of sintered samples was investigated and analyzed and finally compared with the sample without additives. The images of the effect of hardness indent, the crack growth path and also the fracture surface of the sample were taken with a scanning electron microscope (FESEM). The results show a significant increase in the hardness and fracture toughness in the samples with carbon additives compared to without additives; this increase can be due to the presence of carbon additives and their reactions with surface oxides and reducing the amount of surface oxides, reducing the percentage of porosity, higher relative density (For example 98.5% for sample containing Si and Gr in comparison with 75.5% for without additives), increase the amount of solid solution formation, and decrease the grain size. Also, by examining the path of crack growth, it was observed that the mechanisms of toughening are crack deviation, grain fracture, and crack branching&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;line-height:107%&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>ZrB2-HfB2-TiB2 , سختی, چقرمگی شکست, تفجوشی پلاسما ی جرقه ای</keyword_fa>
	<keyword>ZrB2-HfB2-TiB2, Hardness, Fracture Toughness, Spark Plasma Sintering</keyword>
	<start_page>55</start_page>
	<end_page>67</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-235-3&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Abbas</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Jahanbakhsh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>عباس</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>جهانبخش</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>abbas1212@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005172</code>
	<orcid>10031947532846005172</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering, Ahvaz Branch, Islamic Azad University, Ahvaz,</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد اهواز، دانشگاه آزاد اسلامی، اهواز</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Zohre</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Balak</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>زهره</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>بلک</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>zbalak1983@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005173</code>
	<orcid>10031947532846005173</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering, Ahvaz Branch, Islamic Azad University, Ahvaz,</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد اهواز، دانشگاه آزاد اسلامی، اهواز</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Hosein</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Kafashan</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حسین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>کفاشان</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>hosein.kafashan@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005174</code>
	<orcid>10031947532846005174</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering, Ahvaz Branch, Islamic Azad University, Ahvaz, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد اهواز، دانشگاه آزاد اسلامی، اهواز</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Mahdi</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Azizieh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مهدی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>عزیزیه</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>azizieg12@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005175</code>
	<orcid>10031947532846005175</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering, Ahvaz Branch, Islamic Azad University, Ahvaz,</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد اهواز، دانشگاه آزاد اسلامی، اهواز</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
