<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1402</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2024</year>
	<month>3</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>12</volume>
<number>4</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>ساخت کامپوزیت آنتروپی متوسط B2(Zr1-2xHfxTix) به صورت درجا و مشخصه یابی خواص آن</title_fa>
	<title>Fabrication of Medium Entropy (Zr1-2xHfxTix)B2 composite and charectrization of its properties</title>
	<subject_fa>روش‌های نوین فرآوری و ساخت سرامیک‌ها</subject_fa>
	<subject>New Methods of Processing and Fabrication of Ceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;در پژوهش&#8204; حاضر، کامپوزیت&#8204; سرامیکی&#8204; &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;B&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;(&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;Zr&lt;sub&gt;1-2x&lt;/sub&gt;Hf&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;Ti&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;)، به&#8204; روش تفجوشی درجا&#8204; با&amp;nbsp; پلاسمای جرقه&#8204;ای &lt;b&gt;(&lt;/b&gt; &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;( RSPS&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; برای دو میزان مختلف &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; یکی استوکیومتریک و دیگری با افزایش 1/1 برابر در دمای&#8204; ٢٠٠٠ درجه&#8204; سانتی&#8204; گراد به&#8204; مدت 10 دقیقه و ریزساختار، چگالی و سختی آن مورد ارزیابی قرار گرفت. &#8204;نتایج نشان داد که حضور مقادیر اضافی &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; (افزایش 1/1 برابر&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;) سبب پیشرفت بیش&#8204;تر واکنش پودرهای اکسیدی با عوامل احیاکننده و سنتز &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;B&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;(&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;Zr&lt;sub&gt;1-2x&lt;/sub&gt;Hf&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;Ti&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;)، شده است. میزان کرنش ایجاد شده در نمونه &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;استوکیومتریک&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;، برابر 0/24 و در نمونه &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;با افزایش 1/1&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; ، برابر&amp;nbsp; 0/44 به دست آمد که کرنش بیشتر ایجاد شده در نمونه &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;با افزایش 1/1&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; بیانگر تشکیل میزان محلول جامد &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;B&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;(&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;Zr&lt;sub&gt;1-2x&lt;/sub&gt;Hf&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;Ti&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;)، در این نمونه نسبت به نمونه &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;استوکیومتریک &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;می&#8204;باشد.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; مشخص شد که در نمونه با مقادیر اضافی &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; times=&quot;&quot;&gt;B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;، چگالی نسبی 87/1% و سختی ( 10/6 گیگاپاسکال) بالاتری نسبت به نمونه &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt;استوکیومتریک&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot;&gt; با چگالی نسبی 82/3% و سختی برابر 9/4 گیگاپاسکال به دست می&#8204;آید.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;In the present study, the ceramic composite (Zr&lt;sub&gt;1-2x&lt;/sub&gt;Hf&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;Ti&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;)B&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; was synthesized using the reactive spark plasma sintering (RSPS) method for two different amounts of B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C: one stoichiometric and the other with a 1.1-fold increase, at a temperature of 2000 degrees Celsius for 10 minutes. The microstructure, density, and hardness were evaluated. The results showed that the presence of additional B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C (1.1-fold increase) facilitated further reactions of the oxide powders with reducing agents and the synthesis of (Zr&lt;sub&gt;1-2x&lt;/sub&gt;Hf&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;Ti&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;)B&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;. The strain measured in the stoichiometric sample was 0.24, while in the sample with the 1.1-fold increase of B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C, it was 0.44. The higher strain in the sample with increased B4C indicates the formation of a greater amount of solid solution of (Zr&lt;sub&gt;1-2x&lt;/sub&gt;Hf&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;Ti&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;)B&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; compared to the stoichiometric sample. It was found that in the sample with additional B&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;C, the relative density was 87.1% and the hardness (10.6 GPa) was higher than that of the stoichiometric sample, which had a relative density of 82.3% and a hardness of 9.4 GPa.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>چقرمگی‌ شکست‌ - سرامیک‌های فوق دما بالا‌ - تفجوشی پلاسمای جرقه‌ای  - B2(Zr1-2xHfxTix), سینترپذیری‌.</keyword_fa>
	<keyword>Fracture toughness – Ultra High Temperature Ceramics – spark plasma sinterig - (Zr1-2xHfxTix)B2, Sinterability</keyword>
	<start_page>37</start_page>
	<end_page>49</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-235-4&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>reza</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>adeli ghale</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>رضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>عادلی قلعه</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>rezaadeli@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005162</code>
	<orcid>10031947532846005162</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering, Ahvaz Branch, Islamic Azad University, Ahvaz, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه آزاد اسلامی، اهواز</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>zohre</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>balak</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>زهره</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>بلک</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>zbalak1983@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005163</code>
	<orcid>10031947532846005163</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering, Ahvaz Branch, Islamic Azad University, Ahvaz, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه آزاد اسلامی، اهواز</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
