<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1403</year>
	<month>1</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2024</year>
	<month>4</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>13</volume>
<number>1</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بهینه سازی اثر پارامترهای تف جوشی و میزان گرافن بر سختی و چقرمگی شکست کامپوزیت ZrB2-SiCn  به روش تاگوچی</title_fa>
	<title>Optimizing the effect of sintering parameters and the amount of graphene on the hardness and fracture toughness of ZrB2-SiCn composite by Taguchi method</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي سازه‌اي اكسيدي و غيراكسيدي </subject_fa>
	<subject>Structural Oxide and Non-Oxide Ceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;در این تحقیق، به بررسی اثر پارامترهای فرآیند تف&#8204;جوشی و میزان گرافن بر سختی و چقرمگی شکست کامپوزیت &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;ZrB&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;-SiC&lt;sub&gt;n&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; پرداخته شده است. برای ساخت کامپوزیت&#8204;ها از روش طراحی آزمایش به روش تاگوچی استفاده شد. براساس آرایه &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;L9&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;، نه کامپوزیت به روش سینتر با جرقه پلاسما تف&#8204;جوشی شدند. سپس به منظور بررسی سختی و چقرمگی شکست نمونه&#8204;ها به ترتیب از روش سختی سنجی ویکرز و اندازه&#8204;گیری طول ترک استفاده شد. نتایج نشان داد که بیش&#8204;ترین میزان سختی (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;GPa&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; 23/3) برای نمونه تف&#8204;جوشی شده در دمای 1900 درجه سانتی&#8204;گراد، زمان 6 دقیقه، فشار 20 مگاپاسکال و میزان گرافن 5 درصد وزنی و بیش&#8204;ترین میزان چقرمگی شکست (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;MPa m&lt;sup&gt;0.5&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;&lt;sup&gt; &lt;/sup&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;6/9) در نمونه تفجوشی شده در دمای 1900 درجه سانتیگراد، زمان 6 دقیقه، فشار 20 مگاپاسکال و میزان گرافن 7/5 درصد وزنی حاصل می&#8204;شود. به علاوه مشخص شد که مکانیزم&#8204;های چقرمه شدن چون شاخه شاخه شدن ترک و انحراف ترک سبب بهبود چقرمگی شکست می&#8204;شوند. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;In this research, the effect of sintering process parameters and the amount of graphene on the hardness and fracture toughness of ZrB2-SiCn composite has been investigated. To make composites, the experimental design method by Taguchi method was used. Based on L9 array, nine composites were sintered by plasma spark sintering method. Then, in order to check the hardness and fracture toughness of the samples, the Vickers hardness test method and crack length measurement were used, respectively. The results showed that the maximum hardness (23.3 GPa) for the sample sintered at 1900 degrees Celsius, 6 minutes time, 20 MPa pressure and 5% graphene by weight and the highest fracture toughness (6.90 MPa m&lt;sup&gt;0.5&lt;/sup&gt;) In the sample sintered at a temperature of 1900 degrees Celsius, a time of 6 minutes, a pressure of 20 MPa, and the amount of graphene is 7.5% by weight. In addition, it was found that toughening mechanisms such as crack branching and crack deflection improve the fracture toughness.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>ZrB2-SiCn, سختی, چقرمگی شکست, تاگوچی</keyword_fa>
	<keyword>ZrB2-SiCn, Hardness, Fracture Toughness, Taguchi</keyword>
	<start_page>1</start_page>
	<end_page>14</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-235-5&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Meysam</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Mehdipour</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>میثم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>مهدی پور</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>meysam@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005318</code>
	<orcid>10031947532846005318</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering, Ahvaz Branch, Islamic Azad University, Ahvaz, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد اهواز،دانشگاه آزاد اسلامی، اهواز، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Zohre</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Balak</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>زهره</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>بلک</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>zbalak1983@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005319</code>
	<orcid>10031947532846005319</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering, Ahvaz Branch, Islamic Azad University, Ahvaz, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد اهواز،دانشگاه آزاد اسلامی، اهواز، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Mahdi</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Azizieh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مهدی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>عزیزیه</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>aziziehh@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005320</code>
	<orcid>10031947532846005320</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Science and Engineering, Ahvaz Branch, Islamic Azad University, Ahvaz, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد اهواز،دانشگاه آزاد اسلامی، اهواز، ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Mehdi</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Shahedi Asl</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مهدی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>شاهدی اصل</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>shahedi@uma.ac.ir</email>
	<code>10031947532846005321</code>
	<orcid>10031947532846005321</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, University of Kyrenia, Kyrenia, Mersin 10, Turkey</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه کایرنیا</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
