fa اثر نسبت مولی Al2O3:Y2O3 و میزان CaO بر سینتر کامپوزیت SiC سراميک‌هاي سازه‌اي اكسيدي و غيراكسيدي Structural Oxide and Non-Oxide Ceramics پژوهشي Research <div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="line-height:2;"><span style="direction:rtl"><span style="unicode-bidi:embed"><span new="" roman="" times=""><span lang="FA"><span b="" nazanin="">در این تحقیق به بررسی اثر استفاده از دو نسبت مولی </span></span><span dir="LTR">Al₂O₃:Y₂O₃</span><span lang="FA"><span b="" nazanin=""> برابر با 3:2 و 79/72:20/28 و هم&shy;چنین بررسی تغییرات درصد وزنی افزودنی </span></span><span dir="LTR">CaO</span><span lang="FA"><span b="" nazanin=""> شامل صفر، 0/2، 0/4، 0/6 و 0/8 درصد وزنی در هر یک از نسبت&shy;‌های مولی آلومینا به ایتریای ذکر شده بر خواص کامپوزیت پایه کاربید سیلیسیم سینتر شده به روش بدون فشار پرداخته شده است. پودر کاربید سیلیسیم استفاده شده در این تحقیق از نوع </span></span><span dir="LTR">&beta;-SiC</span><span lang="FA"><span b="" nazanin=""> است. در تمامی نمونه‌&shy;ها مجموع افزودنی برابر با 9 درصد وزنی در نظر گرفته شد</span></span> <span lang="FA"><span b="" nazanin="">و نمونه‌&shy;ها در دمای 1900 درجه سانتی&shy;گراد به مدت 1 ساعت در اتمسفر آرگون سینتر شدند<span style="background-color:#ffffff;">. </span><span style="background:yellow"><span style="background-color:#ffffff;">نتایج نشان دهنده این است که استفاده از نسبت</span></span></span><span style="background-color:#ffffff;"> </span><span style="background:yellow"><span b="" nazanin=""><span style="background-color:#ffffff;">مولی آلومینا به ایتریا برابر با 3:2 باعث ایجاد خواص بهتری نسبت به نسبت مولی آلومینا به ایتریا برابر با 79/72:20/28 شده است.</span></span></span></span><span lang="FA"><span b="" nazanin=""> در نسبت مولی آلومینا به ایتریا برابر با 3:2 بیشترین چگالی بالک و مدول الاستیک در 0/6 درصد وزنی </span></span><span dir="LTR">CaO</span><span lang="FA"><span b="" nazanin=""> و به ترتیب برابر با </span></span><span dir="LTR">g/<span style="color:black">cm³</span></span><span lang="FA"><span b="" nazanin=""> 2/67 و </span></span><span dir="LTR">GPa</span><span lang="FA"><span b="" nazanin=""> 4/5 </span></span><span lang="FA"><span calibri="">&plusmn;</span></span><span lang="FA"><span b="" nazanin=""> 281/55 و در نسبت مولی آلومینا به ایتریا برابر با 79/72:20/28 بیشترین چگالی بالک و مدول الاستیک در 0/4 درصد وزنی </span></span><span dir="LTR">CaO</span><span lang="FA"><span b="" nazanin=""> و به ترتیب برابر با</span></span><span dir="LTR">g/<span style="color:black">cm^3&nbsp;</span></span><span lang="FA"><span b="" nazanin="">2/52 و </span></span><span dir="LTR">GPa</span><span lang="FA"><span b="" nazanin=""> 5/1</span></span> <span lang="FA"><span calibri="">&plusmn;</span></span><span lang="FA"><span b="" nazanin=""> 236/35 حاصل شده است. </span></span></span></span></span></span></span></span></div> <div style="text-align: justify;"><span style="font-size:12px;"><span style="font-family:Tahoma;"><span style="line-height:2;"><span style="unicode-bidi:embed"><span new="" roman="" times="">In this research, the effect of using two molar ratios of Al₂O₃:Y₂O₃ equal to 3:2 and 79.72:20.28 and also the amounts of CaO additive including 0.2, 0.4, 0.6 and 0.8 %wt. in each of the mentioned molar ratios of alumina to yttria have been studied on the properties of silicon carbide base composite sintered by pressureless sintering method. The silicon carbide powder used in this research is &beta;-SiC type. In all samples, the total additive percentage was considered equal to 9 %wt. and the samples were sintered at 1900 ˚C for 1 hour in an argon atmosphere. <span lang="EN"><span style="background:yellow"><span style="background-color:#ffffff;">The results show that using the molar ratio of alumina to yttria equal to 3:2 has created better properties than the molar ratio of alumina to yttria equal to 79.</span></span></span><span style="background:yellow"><span style="background-color:#ffffff;">72</span></span><span lang="EN"><span style="background:yellow"><span style="background-color:#ffffff;">:20.28</span></span></span><span style="background:yellow"><span style="background-color:#ffffff;">.</span></span> The highest bulk density and elastic module in the molar ratio of alumina to yttria of 3:2 is achieved in 0.6 %wt. of CaO and equal to 2.67 g/cm³ and 281.55 &plusmn; 4.5 GPa, respectively. Also, this properties for alumina to Yttria of 79.72:20.28 molar ratio is obtained in 0.4 %wt. of CaO and equal to 2.52 g/cm³ and 236.35 &plusmn; 5.1 GPa.</span></span></span></span></span></div> کاربید سیلیسیم (SiC), سینتر بدون فشار, نسبت مولی Al2O3 به Y2O3 و درصد وزنی CaO. silicon carbide (SiC), pressureless sintering, Al2O3 to Y2O3 molar ratio, and weight percentage of CaO. 47 56 http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-95-13&slc_lang=fa&sid=1 Raziye Eshaghian راضیه اسحاقیان raziyeeeee.eshaghian@gmail.com 10031947532846005199 10031947532846005199 No Faculty of Materials and Manufacturing Processes, Malek Ashtar University of Technology Seyedeh Mina Saeedi Heydari سیده مینا سعیدی حیدری m.saeedi@irost.ir 10031947532846005200 10031947532846005200 Yes Department of Advanced Materials and new Technologies, Iranian Research Organization for Science and Technology پژوهشکده مواد پیشرفته و فناوری‌های نوین، سازمان پژوهش‌های علمی و صنعتی ایران Hamid Reza Baharvandi حمیدرضا بهاروندی baharvand@yahoo.com 10031947532846005201 10031947532846005201 No Faculty of Materials and Manufacturing Processes, Malek Ashtar University of Technology مجتمع مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر