<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1403</year>
	<month>1</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2024</year>
	<month>4</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>13</volume>
<number>1</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی ساختار و خواص لایه نازک کربن شبه الماس ایجاد شده برروی فولاد AISI 4140 توسط فرایند رسوب‌دهی پرتو یونی</title_fa>
	<title>Investigation of the structure and properties of diamond-like carbon thin film formed on AISI 4140 steel by ion beam deposition</title>
	<subject_fa>پوشش‌های سرامیکی</subject_fa>
	<subject>Ceramic Coatings</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;پوشش&amp;shy;&#8204;های کربن شبه الماس به دلیل دارا بودن خواص برجسته مکانیکی و تریبولوژیکی، کاربرد فراوانی جهت بهبود خواص سطحی آلیاژها دارند. در این پژوهش، پوشش&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&amp;shy;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt; کربن شبه الماس با دو منبع گازی متان &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;(&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;CH&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;)&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt; و استیلن &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;(&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;C&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;)&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt; با زمان رسوب&amp;shy;&#8204;دهی متفاوت برروی آلیاژ فولادی &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;4140&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt; توسط فرایند لایه&amp;shy;&#8204;نشانی پرتو یونی ایجاد گردید. در ادامه جهت ارزیابی&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&amp;shy;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;های ساختاری پوشش&amp;shy;&#8204;های کربن شبه الماس ایجاد شده، از آزمون&amp;shy;&#8204;های رامان و میکروسکوپ الکترونی گسیل میدانی &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;(FESEM)&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt; استفاده شد. همچنین جهت بررسی رفتار مکانیکی پوشش&#8204;&amp;shy;های اعمالی، از آنالیز نانودندانه گذاری استفاده شد. داده&amp;shy;&#8204;های بدست آمده از طیف&#8204;&amp;shy;سنجی رامان، نسبت &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;I&lt;sub&gt;D&lt;/sub&gt;/I&lt;sub&gt;G&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt; کمتر و مقدار پهنا در نصف بیشینه پیک &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;G&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt; بزرگتری را برای پوشش&#8204;&amp;shy;های کربنی ایجاد شده با منبع گازی استیلن نشان داد. تصاویر &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;FESEM&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt; از مقطع پوشش&amp;shy;&#8204;های ایجاد شده، نشان&amp;shy;&#8204;دهنده بالاتر بودن نرخ رسوب پوشش کربنی با منبع گازی استیلن بود.&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;نتایج حاصل از آزمون نانوسختی سنجی نشان داد که پوشش کربن شبه الماس ایجاد شده با منبع گازی استیلن (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;(C&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt; در مدت زمان لایه&amp;shy;&#8204;نشانی 90 دقیقه،&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&amp;nbsp;از سختی &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;(&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;H&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;) &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;و مدول الاستیک&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt; (&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;E&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;) &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;بالاتری برخوردار بود که به&amp;shy;&#8204;ترتیب برابر با 20.18 و 188 گیگاپاسکال بود.&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&quot;B Lotus&quot;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:2;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12px;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Tahoma;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;Diamond-like carbon coatings are widely used to improve the surface properties of alloys due to their excellent mechanical and tribological properties. In this study, diamond-like carbon coatings were created on 4140 steel alloy by ion beam deposition process with two gas sources, methane (CH&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;) and acetylene (C&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;) with different deposition times. Next, Raman and field emission electron microscopy (FESEM) tests were used to evaluate the structure of the diamond-like carbon coatings. Nano- indentation analysis was also used to investigate the mechanical behavior of the applied coatings. Raman spectroscopy data showed a lower I&lt;sub&gt;D&lt;/sub&gt;/I&lt;sub&gt;G&lt;/sub&gt; ratio and a larger width at half maximum of the G peak for carbon coatings formed with an acetylene gas source. FESEM images of the cross-sections of the created coatings showed a higher deposition rate of the carbon coating with an acetylene gas source. The results of the nanohardness test showed that the diamond-like carbon coating created with the acetylene gas source (C&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;) during the deposition time of 90 minutes had a higher hardness (H) and elastic modulus (E), which were respectively equal to with 20.18 and 188 GPa.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>کربن شبه‌الماس, رفتار مکانیکی, منبع گازی, رسوب‌دهی پرتو یونی</keyword_fa>
	<keyword>Diamond Like Carbon, Mechanical Behavior, Gas Sources, Ion Beam Deposition</keyword>
	<start_page>35</start_page>
	<end_page>45</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-579-5&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>saeid</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>mersagh dezfuli</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سعید</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>مرساق دزفولی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>saeed.m.dezfooli@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005324</code>
	<orcid>10031947532846005324</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation> Malek Ashtar University of Technology</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه صنعتی مالک اشتر</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Seyed Hojatollah</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Hosseini</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سیدحجت الله</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حسینی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>nnshosseini@mut.ac.ir</email>
	<code>10031947532846005325</code>
	<orcid>10031947532846005325</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation> Malek Ashtar University of Technology</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه صنعتی مالک اشتر</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
