<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</title>
<title_fa>علم و مهندسی سرامیک</title_fa>
<short_title>Iranian Journal of Ceramic Science &amp; Engineering</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://ijcse.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2322-2352</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2322-2352</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science>3/233200</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1403</year>
	<month>5</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2024</year>
	<month>8</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>13</volume>
<number>2</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>پیشنهاد روشی برای افزایش دانسیتۀ سرامیک پیزوالکتریک KNN</title_fa>
	<title>A proposed approach for improving the density of KNN  piezoelectric ceramics</title>
	<subject_fa>سراميک‌هاي الكتریكي، نوري و مغناطيسي</subject_fa>
	<subject>Electrical, Optical and Magnetic Ceramics</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-justify:inter-ideograph&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Calibri,sans-serif&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;در این پژوهش چگونگی بهبود دانسیتۀ سرامیک پیزوالکتریک بدون سرب نایوبات پتاسیم-سدیم با فرمولاسیون &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;(K&lt;sub&gt;0.50&lt;/sub&gt;Na&lt;sub&gt;0.50&lt;/sub&gt;)NbO&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;، به صورت خلاصه &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;KNN&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;، به عنوان ترکیب جایگزین پیزوسرامیک&#8204;های پایه&#8204;سربی مورد بررسی قرار گرفته است. پودر دو بار کلسینه&#8204;شده در دمای &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;625 بدون استفاده از هیچ بایندر یا مادۀ آلی پرس شد. در رژیم حرارتی زینتر، یک مرحلۀ پیش&#8204;&#8204;گرم&#8204;کردن به مدت دو ساعت در دمای &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;200 در تمام سری نمونه&#8204;ها در نظر گرفته شد و تأثیر پنج ساعت پیش&#8204;حرارت&#8204;دهی در هر یک از دماهای 400، 600 و یا &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;800 (به طور مجزا) بر دانسیتۀ نمونه&#8204;ها در شرایط بهینۀ زینتر (&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;1100-دو ساعت) ارزیابی شد. نتایج دانسیتۀ بالک (ارشمیدس) سرامیک&#8204;های زینترشده در دماهای مختلف پیش&#8204;حرارت&#8204;دهی نشان می&#8204;دهد در حالی که دانسیتۀ سرامیک&#8204;های زینترشده تنها با استفاده از مرحلۀ پیش&#8204;&#8204;گرم&#8204;کردن و بدون استفاده از مرحلۀ پیش&#8204;&#8204;حرارت&#8204;دهی به 1&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;0 &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&amp;plusmn;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; 2&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;92 % دانسیتۀ تئوری فاز &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;KNN&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; رسیده است، دانسیتۀ نمونه&#8204;های زینترشده با در نظر&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;گرفتن مرحلۀ&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&amp;nbsp;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;پیش&#8204;&#8204;گرم&#8204;&#8204;کردن و نیز استفاده از یک مرحلۀ پیش&#8204;حرارت&#8204;دهی در دماهـای 400، 600 و &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;800 به ترتیب به 2&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;0 &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&amp;plusmn;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; 0&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;95 %، 1&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;0 &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&amp;plusmn;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; 3&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;95 % و 2&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;0 &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&amp;plusmn;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; 6&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;95 % رسیده است. اندازه&#8204;گیری دانسیتۀ بالک به روش اندازه&#8204;گیری ابعـادی حجم نمونه&#8204;ها نیز روند افزایشی مشابهی را نشان می&#8204;دهد. همچنین، ثابت دی&#8204;الکتریک نسبی &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;(&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;r&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot; style=&quot;font-size:13.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&amp;epsilon;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;) &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;نمونۀ با بالاترین دانسیته در سه دمای محیط، &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;110 و دمای کوری در فرکانس &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;kHz&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;100 به ترتیب برابر 351، 473 و 5276 و فاکتور اتلاف دی&#8204;الکتریک (&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;tan&amp;delta;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;) در سه دمای فوق به ترتیب برابر 043&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;0، 031&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;0، و 013&lt;sub&gt;/&lt;/sub&gt;0 اندازه&#8204;گیری شد. نتیجه این پژوهش نشان می&#8204;دهد&amp;nbsp; با اعمال یک مرحلۀ پیش&#8204;حرارت&#8204;دهی به مدت 5 ساعت در دمای &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&amp;deg;C&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;800 در منحنی زینتر سرامیک پیزوالکتریک نایوبات پتاسیم-سدیم می&#8204;توان دانسیتۀ نمونه&#8204;های زینترشده را به خوبی تا 3 % بهبود بخشید. این افزایش سه درصدی در مقدار دانسیتۀ سرامیک &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;KNN&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; خالص بدون افزودنی از آن جهت اهمیت دارد که بدون استفاده از هیچ کمک زینتری یا استفاده از روش&#8204;های خاص زینتر نظیر &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;HP&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;، &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;SPS&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; یا زینتر دو مرحله&#8204;ای به دست آمده است. افزون بر این، در این مقاله دو مکانیزم مؤثر بر بهبود دانسیتۀ سرامیک &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;KNN&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; مورد بحث قرار گرفته است. این الگوی زینتر به عنوان یک رژیم حرارتی پیشنهادی برای زینتر فاز &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:9.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;KNN&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; معرفی می&#8204;شود. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-justify:inter-ideograph&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:115%&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Calibri,sans-serif&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;In this study, the improvement of the density of lead-free potassium&amp;ndash;sodium niobate piezoelectric ceramics with the composition (K&lt;sub&gt;0.50&lt;/sub&gt;Na&lt;sub&gt;0.50&lt;/sub&gt;)NbO&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;, abbreviated as KNN, has been investigated as an alternative to conventional lead-based piezoceramics. The powder, calcined twice at 625 &amp;deg;C, was pressed without the use of any binder or organic additive. In the sintering thermal profile, an initial adsorbed water-removal step of two hours at 200 &amp;deg;C was included for all sample series, and the effect of an additional five-hour pre-heating treatment at 400 &amp;deg;C, 600 &amp;deg;C, or 800 &amp;deg;C (individually) on the sample density under optimal sintering conditions (1100 &amp;deg;C for two hours) was evaluated.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-justify:inter-ideograph&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:115%&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Calibri,sans-serif&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;Bulk density measurements (Archimedes method) of sintered ceramics at different pre-heating temperatures show that, while the density of samples sintered only with the initial adsorbed water-removal step (without additional pre-heating treatment) reached 92.2 &amp;plusmn; 0.1 % of the theoretical KNN density, the relative densities of samples pre-heated at 400 &amp;deg;C, 600 &amp;deg;C, and 800 &amp;deg;C reached separately 95.0 &amp;plusmn; 0.2 %, 95.3 &amp;plusmn; 0.1 %, and 95.6 &amp;plusmn; 0.2 %, respectively. The density values obtained from dimensional volume measurements exhibited a similar increasing trend. The relative dielectric constant (&amp;epsilon;ᵣ) of the sample with the highest density was measured to be 351, 473, and 5276 at room temperature, 110 &amp;deg;C, and the Curie temperature, respectively, while the dielectric loss factor (tan &amp;delta;) at the same temperatures was 0.043, 0.031, and 0.013, respectively, all measured at a frequency of 100 kHz.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-justify:inter-ideograph&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:115%&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:Calibri,sans-serif&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;The results indicate that introducing a five-hour pre-heating step at 800 &amp;deg;C in the sintering profile of potassium&amp;ndash;sodium niobate piezoelectric ceramics can effectively enhance the sintered density by approximately 3 %. This three-percent increase in the density of pure, additive-free KNN is particularly significant since it was achieved without any sintering aids or advanced sintering techniques such as HP, SPS, or two-step sintering. Moreover, two mechanisms responsible for this improvement in KNN density are discussed, and the presented sintering profile is proposed as a recommended thermal regime for the sintering of KNN ceramics.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>سرامیک پیزوالکتریک, نایوبات پتاسیم-سدیم, سنتز و زینتر حالت جامد, دانسیتۀ بالک, خواص دی‌الکتریک</keyword_fa>
	<keyword>Piezoelectric ceramics, Potassium sodium niobate, Solid-state synthesis and sintering, Bulk density, Dielectric properties</keyword>
	<start_page>59</start_page>
	<end_page>75</end_page>
	<web_url>http://ijcse.ir/browse.php?a_code=A-10-471-2&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Mahdi</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Feizpour</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مهدی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>فیض پور</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>feizpour@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005395</code>
	<orcid>10031947532846005395</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Meybod University</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه میبد</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Hadi</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Barzegar Bafrooei</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>هادی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>برزگر بفروئی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>hadi.merc@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005396</code>
	<orcid>10031947532846005396</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Meybod University</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه میبد</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
